Справочник по композиционным материалам

Конденсационные полиимиды

Диангидрад Те тра кисло та 3<рирокислота

+

Пол и а ми до кислота

J

Рис. 6.1. Основные реакции получения ароматических полиамидов 126

Как показано на рис. 6.1, ароматические полиимиды конден­сационного типа можно получать реакциями ароматических ди­аминов с тетракарбоновыми ароматическими кислотами, их диан- гидридами или симметричными диалкиловыми эфирами. При полу­чении пленок и покрытий предпочитают реализовать реакцию ди­амина с диангидридом, а две другие композиции реагентов исполь­
зуют при изготовлении связующих. Идеальной реакционной схемой является образование линейной полиамидокислоты и по­следующая ее циклизация (имидизация) в полиимид. Вторая ста­дия сопровождается выделением воды, спирта или обоих этих веществ. Наибольшая термоокислительная стабильность поли - имидных материалов достигается при полной циклизации всех амидных или карбоксильных групп в стабильные гетероцикличе­ские имидные кольца.

Растворы полиимидного связующего или исходного соединения приготовляют обычным растворением реагентов в высококипя- щем биполярном апротонном растворителе (например, Лг-метил- пирролидоне) или в подходящей смеси апротонных растворителей. Однако высокая температура кипения апротонных растворителей и их склонность к образованию комплексов вызывают значитель­ные затруднения при удалении этих растворителей в процессе переработки препрегов. Более того, комплексообразование может осложнять протекание процесса имидизации, что приводит к'сни­жению термоокислительной стабильности полимера. Использо­вание высококипящих апротонных растворителей, а также выде­ление воды и спирта в процессе имидизации полиамидокислоты осложняют получение высококачественных беспористых компо­зиционных материалов (особенно толстых деталей и изделий сложных форм). При нагревании препрега в целях увеличения молекулярной массы полимера и удаления растворителя в замет­ной степени протекает дальнейший процесс имидизации, в связи с чем переработка смолы становится сложнее. Снижение теку­чести смолы одновременно с непрерывным испарением раство­рителя и выделением побочных продуктов реакции конденсации может привести к тому, что объемная доля пустот в композицион­ных материалах превысит 5 %. Это, в свою очередь, ухудшает механические и термоокислительные свойства материалов.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.