Справочник по композиционным материалам

Формование «вспененной емкостью»

Формование «вспененной емкостью»

Рис. 15.28. Участок те­чения смолы в форме при литье под давле - иием:

1 — армирующий мате­риал; 2 — поток смолы

Этот процесс, известный также под названием «формование упругой емкостью», заключается в получении трехслойной кон­струкции, наружными слоями которой является волокнистый армирующий материал, а внутренним — пропитанный смолой эла - 196

Стичный пенополиуретан с открытыми порами. Когда такую конструкцию по­мещают в форму и сжимают, пенопласт сдавливается и смола выжимается в наружные слои. Упругий пенопласт развивает давление, достаточное для прижатия наружных слоев к поверх­ности формы.

При правильном соотношении ком­понентов материала можно получать изделия, имеющие все преимущества сандвичевой конструкции, т. е. цен­тральную часть с низкой плотностью и прочные лицевые поверхности, что обе­спечивает благоприятное отношение жесткости к массе.

Описанный процесс схематически изображен на рис. 15.29. Давление формования небольшое и в ряде слу­чаев может быть менее 690 кПа. Метод рекомендуется для получения сравни­тельно больших плоских изделий, таких как съемный верх, капот и крыша транспортных средств.

Формование «вспененной емкостью»

Рис. 15.29. Схема процесса формования «вспененной ем­костью»:

А — форма открыта; б — форма частично закрыта; в ~ форма полиостью закрыта, пенопласт сжат, смола выжимается в на­ружные слои; 1 — пуаисон; 2 — сухой Волокнистый армирующий материал; 3 матрица; 4 — пропитанный смолой пенопласт

Хорошая

Преимущества процесса: низкая плотность изделий; высокая ударная вязкость; прочность на изгиб; короткий цикл формования.

1.

Справочник по композиционным материалам

ИСПЫТАНИЕ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая …

Композиты из расплавов

Большой интерес представляет рассмотрение типичных мето­дов испытаний для компонентов, композитов, получаемых из расплавов. Военный стандарт MIL-M-14 (Пластики из распла­вов и компоненты пластиков из расплавов, термопласты) распро- 24.5.MIL-M-I4. Методы испытаний расплавяых …

Слоистые пластики, армированные стекловолокном

Как отмечалось выше, в судостроении применяются мате­риалы с широким диапазоном показателей. В табл. 27.1 приве­дены средние минимально допустимые показатели для стекло - пластиковых полиэфирных композитов, используемых в судо­строении, сформулированные в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.