Справочник по композиционным материалам

Формование без приспособлений для удаления избытка

Смолы

В обычно применяемых препрегах с полимерной матрицей содержание смолы составляет 41 ± 3 %, что требует удаления значительного ее количества во время отверждения, так как в отвержденном ламинате должно быть 28 ... 32 % смолы. Поэтому сейчас уделяется больше внимания изготовлению препрегов с по­ниженным содержанием смолы, что позволит перерабатывать их на оборудовании с меньшим количеством выпускных отверстий или вообще без них. Это дает два экономических преимущества: переработчик покупает меньше смолы и меньше материала выте­кает и подпрессовывается. Однако при использовании процессов без выпускной системы серьезной становится проблема контроля удаления захваченного воздуха. Поэтому в таких процессах она решается путем снижения объема и предварительной монолити- зации ламината.

Рассмотренный процесс успешно применяется сейчас при из­готовлении компонентов крыла для самолетов «Боинг» моделей 757 и 767. Практика показала, что заканчивать процесс необходимо при более высоком содержании смолы — 34 ... 38 %.

Процесс был использован также для получения готовых узлов на основе сандвичевых структур с сотовым заполнителем и соот - вержденным верхним слоем. Обычно неотвержденную «кожицу» под натяжением накладывают на центральный слой во время отверждения, чтобы предотвратить его раздавливание и образова­ние вмятин.

Другим преимуществом этого процесса является более точное регулирование содержания смолы в отвержденном ламинате. При его применении для получения соотвержденных узлов для самолетов «Боинг» моделей 757 и 767 достигается некоторое сни­жение массы.

Из-за пористости наружного слоя до сих пор не удается удов­летворить требования по гладкости аэродинамической поверх­ности получаемых изделий. Этот дефект устраняется сейчас на­несением слоя адгезива на поверхность оснастки. Ожидается, что эта проблема будет решаться по мере накопления опыта как у из­готовителей препрегов, так и у производителей композиционных изделий.

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.