Справочник по композиционным материалам

Цена и другие характеристики

Несмотря на то, что стекловолокно и некоторые другие ин­гредиенты формовочных композиций имеют сравнительно высокую стоимость, возможность использования больших количеств деше­вых наполнителей при сохранении превосходных свойств мате­риала позволяет стеклопластикам занимать почетное место на шкале стоимость —• эксплуатационные свойства. В табл. 15.5 [10] приведены цены на сырье и ЛФМ с различным содержанием стекло­волокна (по состоянию на конец 1978 г.). Очевидно, что эти цены нельзя непосредственно сравнивать со стоимостью листа стали, предназначенного для штамповки. Принимая во внимание от­ходы, вспомогательные материалы и стоимость переработки, сле­дует увеличить эти затраты на 5 ... 30 % в зависимости от объема производства и коэффициента перевода.

В табл. 15.6 приведены стандартные физико-механические свойства большого числа армированных формовочных композиций,

15.5. Стоимость материалов, входящих в ЛФМ

Поли­эфирная смола

Напол­нитель— карбонат кальция

Арми­рующий матери­ал —' стекло - волок­нистый ровинг

Катали­затор трет-бу­тил —. пербеи - зоат

Смазка

Для

Форм —J основной стеарат цинка

Загуститель окись магния

Итого

Цена за 1 кг, долл.

&

1,08

D. II

1,19

4,51!

1.7

1,21

-

Цена 1 кг, долл.

Ь.

Масса,

Кг/стонмость, долл.

30

15,9

15,9

13,6

0,14

0,27

46,05

0,79

17,15

1,75

16,20

0,62

0,46

36,47

40

15,9

11,4

18,1

0,14

0,27

46,05

0,90

17,15

1,25

21,60

0,62

0,46

0,24 0,29

41,37

50

15,9

6,8

22,7

0,14

0,27

46,05

1.01

17,15

0,75

27,00

0,62

0,46

46,27

60

15,9

2,3

27,2

0,14

0,27

46,05

1Д1

17,15

0,25

32,40

0,62

0,46

51,17

65

15,9

29,5

0,14

0,27

46,05

1,16

17,15

35,10

0,62

0,46

53,62

Массовая доля арми­рующего

Материала,

%

Ударная вязкость образца с надрезом по Изоду по ASTM D = 256, Дж/м

Форма приме­нения

Обозначение по MCI-M-14F

Материал

Р, кг/м'

TOC \o "1-3" \h \z Дешевый премнкс общего назначения ПЭС

Самозатухающий коррозионно-стойкий премнкс ПЭС

Самозатухающий премнкс без то копр овод ящего ПЭС следа при пробое

Премнкс с низкой усадкой ПЭС

ПЭС

Низкопрочный премнкс на акриловом мономере ПЭС

Премнкс с низкой усадкой ПЭС

Премнкс, наполненный ГОА ПЭС

Премнкс на основе галоидзамещенной смолы ПЭС

Дугостойкий премнкс ПЭС

ЛФМ ПЭС

ЛФМ «Флоумэт» ПЭС

ЛФМ без токопроводящего следа при пробое ПЭС

Трудносгораемый ЛФМ ПЭС

ЛФМ иа твердом мономере ПЭС

Ламннат на основе матов из непрерывных ПЭС прядей

Формование предварительно отформованной ПЭС заготовки

GL-10

ВШ

2000

_

106,6

GL-25

ВШ

1900

_

319,8

GL-30

ВШ

1850

666,3

GL-20

ВШ

1690

_

453

GL-15

ВШ

266,5

GL-20

ВШ

1800

_

138,6

GL-3Q

ВШ

1870

_

392,8

GL-15

ВШ

2000

_

266,5

GL-15

ВШ

2000

_

266,5

GL-9

ВШ

1960

_

138,6

GL-30

Л

_

533

GL-35

Л

1850

_

533

GL-30

Л

1750

_

533

GL-30

Л

1740

_

319,8

GL-35

Л

2000

_

820,8

GL-40

1650

1066

GL-25

1610

_

533

Сокращения: ВК — волокнистые комки; ВШ — волокнистая шпатлевка; Гр — гранулированный; ДФ — диал - лилфталат; КОС — кремнийорганическая; Л — лист; МФС — меламиноформальдегидная; Нг — негорючий; ПЭС — поли­эфирная; Сз — самозатухающий; ФС — фенольная; ЭЖ — экструдироваиный жгут; ЭС — эпоксидная; A SB — асбестовое волокно; GL — стекловолокно; OR — органическое волокно.

Теплостой­

Ен

По ASTM D = 790, ГПа

Св по

Е по

Стсж по AS ТМ D = 695, МПа

Водопогло-

Кость под

Материал

По ASTM D =790, МПа

ASTM D = 638, МПа

ASTM D =638, ГПа

Щенне по ASTM D =570

Нагрузкой 1,86 МПа, по ASTM D =648, °С

TOC \o "1-3" \h \z Фенопласт, наполненный древесной мукой 75,9

Высокоударопрочный фенопласт 138

Фенопласт, наполненный асбестом 96,6

Ударопрочная меламиноформальдегидная смола 138

Стеклонаполненная кремнийорганическая смола 96,6

Стеклонаполненная эпоксидная смола с мине - 86,3 ральными добавками

Высокоударопрочная алкидная смола 100

Алкидная смола со средней ударной прочностью 155,3

Полидиаллилфталат «Дапон», армированный 69 орлоном (полнакрилонитрильным волокном)

Полидиаллилфталат «Дапон», армированный 69 асбестом

Полидиаллилфталат «Дапон», армированный 124,2 длинным стекловолокном

Трудносгораемый премнкс без токопроводя - 103,5 щего следа при пробое

Самозатухающий премнкс "без токопроводящего 96,6 следа при пробое

Дешевый премнкс общего назначения 103,5

Трудносгораемый премнкс со средней ударной 103,5 прочностью

Самозатухающий премнкс со средней ударной 131,1 прочностью

Высокопрочный премнкс 186 3

13,8

14,5 10,4

48,3 48,3

48.3

41.4 31 48,3

8,3 20,7 17,3 16,6

207 113,9 151,8 158,7 69

172,5

0,6

0,8

0,9

0,15

0,12

0,20

160 316 204 204 482 204

15,9 13,8 4,8

48.3

41.4 41,4

179,4 213,9 207

0,08 0,20 0,20

204 204 129

8,3

38

172,5

0,20

163

8,6

48,3

179,4

0,08

204

41,4

124,2

0,10

149

9,7

31

110,4

0,15

288

9,4

27,6 34,5 48,3

138

144,9

138

0,2 0,16 0,1

232 321 149

11

41,4

138

0,18

221

15,2

55,2 69

172,5 151,8

0,16 0,1

149

293

Теплостой­кость под нагрузкой 1,86 МПа, по ASTM D= 648, °С

Е н по ASTM D =790, ГПа

Е по ASTM D =638, ГПа

Сн по ASTM D =790, МПа

С„ по ASTM D =638, МПа

Водопогло-

Щенне по ASTM D =570

По

Сж

ASTM D =695, МПа

Материал

TOC \o "1-3" \h \z Дешевый премнкс общего назначения 82,8

Самозатухающий коррозионно-стойкий премикс 103,5

Самозатухающнн премнкс без токопроводящего 159 следа при пробое

Премнкс с низкой усадкой 96,6

103,5

Низкопрочный премикс на акриловом мономере 83,5

Премикс с низкой усадкой 135,2

Премикс, наполненный ГОА __

Премнкс на основе галондзамещенной смолы —

Дугостонкнй премнкс 69,7

ЛФМ 207

ЛФМ «Флоумэт» 213,9

ЛФМ без токопроводящего следа при пробое 172,5

Трудносгораемый ЛФМ 176

ЛФМ на твердом мономере 248,4

Ламннат на основе матов из непрерывных 244,3 прядей

Формирование предварительно отформованной 172,5 заготовки

41,4

117,3

0,1

149

48,3

124,2

0,1

204

55,2

172,5

0,01

204

8,6

58,6

8,6

0,16

204

8,3

41,5

_

_

11,9

35,9

12,6

0,17

201

54,6

_

0,19

_

_

232,5

0,08

_

11

89,7

_

_

_

10,5

103,5

9

207

<0,25

_

96,6

276

0,1

_

9,7

102

179,4

0,16

204

15

109

0,1

190

9,5

148,4

9,7

172,5

0,2

204

7,6

103,5

7,6

138

0,2

204

Сокращения: ВК — волокнистые комки; ВШ — волокнистая шпатлевка; Гр — гранулированный; ДФ — диал - лилфгалат; КОС — кремнийорганическая; Л — лист; МФС — меламиноформальдегидная; Нг — негорючий; ПЭС — поли­эфирная; Сз — самозатухающнн; ФС—фенольная; ЭЖ — экструдированиый жгут; ЭС — эпоксидная; A SB — асбестовое волокно; GL — стекловолокно; OR — органическое волокно.

Материал

Фенопласт, наполненный древесной мукой Высокоударопрочный фенопласт Фенопласт, наполненный асбестом Ударопрочная меламиноформальдегидная смола Стеклонаполненная кремнийорганическая смола Стеклонаполненная эпоксидная смола с мине­ральными добавками Высокоударопрочная алкидная смола Алкндная смола со средней ударной проч­ностью

Полидиаллилфталат «Дапон», армированный орлоном (полиакрилонитрнльным волокном) Полидиаллилфталат «Дапон», армированный асбестом

Полидиаллилфталат «Дапон», армированный длинным стекловолокном

Трудносгораемый премикс без токопроводя­щего следа прн пробое

Самозатухающий премнкс без токопроводящего следа при пробое

Дешевый премнкс общего назначения

Трудносгораемый премикс со средней ударной прочностью

Самозатухающий премнкс со средней ударной 5 прочностью ___

Воспламеняемость по ASTM D = 685

Продолжитель­ность поджигания/ горения

Х. Р-406-2023-2, о

Электрическая прочность (кратко - времеииая/ступеи - чатая) по ASTM D = 149, В/мм

Коэффициент рас­сеяния при частоте 60/10' циклов по ASTM D = 150

Сопротивление об­разованию токо - проводящих сле­дов на поверхно­сти при пробое по ASTM О2303-64Т, ч

Сопротивление изо­ляции по ASTM D = 257, МОм

Дугостойкость по ASTM D = 495

Коэффициент уплотнения

60/270

350/275

0,06/0,035

_

_

2,5

_

400/300

0,05/0,02

4,6

_

_

90/—

_

6,0

Сз

600/0

150/125

0,18/0,014

IX 10*

185

6,0

Сз

90/120

275/—

0,006/0,004

4X10*

240

6,0

Сз

190/55

330/350

—/0,011

1X103

180+

2,5

Нг

90/90

375/325

0,025/0,018

_

_

180+

4,5

Сз

325/300

0,02/0,02

180+

1+

Сз

375/325

0,026/0,018

1X10'

100

2

Нг

90/90

350/340

0,03/0,016

1X10?

105

4,5

Сз

95/60

300/—

>400

180

1

Сз

127/90

425/—

0,03/0,013

>1375

190

1+

300/—

—/0,025

180

1.1

400/—

0,046/0,034

_

_

180

1+

Сз

85/85

350/—

0,03/—

130

3

Сз

125/55

375/—

0,038/0,013

180

3

_

_ ,

300/—

_

130

3

ВинзихоїшЛ ХНЭИИиффеО>1

К ш

S о

О f

03 н

О Я я

А в табл. 15.7 — их технологические характеристики. Включены также выпускаемые в промышленном масштабе армированные композиции на основе фенопластов, меламиноформальдегидных и кремнийорганических смол, которые формально не подпадают под определение материалов, обсуждаемых в данной главе, но нигде в этой книге отдельно не рассматриваются. Большая часть данных заимствована из технической документации фирм-постав­щиков. Некоторые данные по ЛФМ и СКП взяты из технических отчетов. В отдельных случаях значения свойств приведены из авторских досье или представляют собой средние величины из опубликованных данных.

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и от­штампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс поли­меров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин «технологич­ность» подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую по­верхность и легко отделяться от грата; возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами; способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием; обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предвари­тельно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопла­стов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики).

Справочник по композиционным материалам

Пластики, полученные методом намотки

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела …

Другие виды испытаний

Ряд испытаний должен проводиться при повышенных темпера­турах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять проч­ность и модуль после получасовой экспозиции при темпера­туре …

Влияние длительной выдержки в окем*М;-г! иа глубине 1737 м на свойства СВКМ

Показатель Исходные значения После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут Показатель Исходные значення После выдерж­ки на глубине 1737 м в тече­ние 1045 сут А0Ж( МПа £сш, ГПа …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.