СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АППАРАТЕ

Подготовка сырья. Рекомендуется фракция гипсового щеб­ня размером 0—25 мм (т. е. дробленый гипсовый камень до крупности 25 мм без рассева). При доставке с карьера несор­тированного гипсового щебня крупностью 0—50 мм следует рекомендовать рассев на заводе на фракции 0—20 и 20—50 мм и перерабатывать эти фракции в аппаратах раздельно в целях повышения производительности аппаратов и повышения качест­ва продукции. На заводах малой производительности, когда работают 1—2 аппарата, в целях упрощения процесса рассев сырья может и не производиться. Подготовленное сырье загру­жается в бункеры над аппаратами.

Загрузка. Перед загрузкой в аппарате обязательно герме­тизируется. пароотводящая труба с дисками и лишь после этого может быть пущен горячий газ в аппарат. Загрузку следует производить в 2 приема; барабан заполняется гипсом самотеком из бункера полностью без принудительного уплотнения, после чего закрывается на 4 болта крышка люков, и барабан приво­дится во вращение. После 3—4 оборотов вновь производится заполнение барабана гипсом полностью и вновь даются 3—4 оборота. Перед окончательным закрытием люков барабана еще раз просматривают его заполнение и следят, чтобы выполне­ны были следующие условия:

А) пароотборные диски и пароотводящая труба должны быть обязательно закрыты гипсом без малейшего их обна­жения;

Б) не менее чем две верхние жаровые трубы должны быть полностью свободны от гипса. При соблюдений этого условия коэфициент заполнения составит примерно 0,9, что и требуется. После загрузки производят установку крышек на люки и их за­крепление болтами. Перед установкой тщательно осматривают асбестовые с графитным порошком или резиновые прокладки на крышках.

Подогрев. После того как аппарат загружен, открывают задвижку, пропускающую горячие газы в аппарат, и задвижку, выпускающую горячие газы из аппарата (если они не были открыты ранее); затем включают рубильники электротока, при­водящие во вращение вентилятор, просасывающий газы через барабан аппарата. С пуском аппарата немедленно начинают запись в журнале.

Через 30 мин., но не ранее чем при достижении отходящими газами температуры 100°, открываются обе задвижки пароотво - дящей трубы с целью прососа через нее горячих газов и преду­преждения тем самым возможности образования в этой трубе конденсата. Паропровод аппарата держат открытым до нагре­вания гипсового щебня до температуры +80—90°, что опреде­ляют по термометру на паросборнике с внесением поправки, установленной опытом эксплоатации каждого аппарата. При достижении указанной температуры обе задвижки закрывают, и аппарат герметизируют полностью для образования в нем давления. В отдельных случаях (особенно при влажном сырье—гипсе) может оказаться полезным еще раз прогреть паросборную трубу и удалить образовавшийся конденсат при самом начале подъема давления (0,1—0,2 ат). В этих це­лях первой открывается задвижка со стороны выхлопа, а за­тем задвижка со стороны входа горячих газов. Порядок закры­вания задвижек обратный. Длительность прогрева 10—15 мин. После прогрева трубы аппарат герметизируют до получения по манометру рабочего давления, равного 1,3 ат.

Запарка. С момента получения давления в аппарате, равном 1,3 ат, начинается процесс запарки, который длится 5—5,5 часа. Чтобы регулировать давление в аппарате в пределах 1,2—1,4 ат в процессе запарки производят сброс пара через задвижку в га - зоотводящую трубу путем периодического открывания и закры­вания задвижки. Если выделение пара происходит весьма ин­тенсивно, то следует отрегулировать отверстие задвижки на постоянное положение, следя за показанием манометра.

Сушка. По прошествии 5—5,5 часа запарки давление в аппа­рате снижают до 0,3 ат, которое поддерживают в продолжение 1,5 часа. Регулируют давление в пределах 0,3—0,4 ат путем периодического сброса пара в газоотводящую трубу. Через 1,5 часа давление в аппарате снижают до атмосферного путем от­крывания на полное сечение обеих задвижек паросборной трубы, после чего сушку гипса производят путем постепенного повы­шения температуры в аппарате до 150—160°. При достижении в аппарате температуры 150—160° доступ горячих газов в аппа­рат прекращается, для чего закрывают задвижку на газоподво - дящей трубе. Без доступа горячих газов вращение барабана продолжают еще 1,5 часа, затем вращение барабана прекра­щают и останавливают вентилятор. Рекомендуется время окон­чания сушки устанавливать путем определения влажности от­ходящих газов из паровой трубы возле задвижки. В этих целях к концу паровой трубы подводят стеклянную пластинку и наблю­дают образование конденсата; гипс считается высушенным, когда образование конденсата на пластинке прекратится.

В течение всего времени сушки необходимо следить за по­казаниями манометра, и эти показания вместе с показаниями термометра обязательно записывать в журнал.

Выгрузка. К разгрузке аппарата следует приступить немед­ленно после остановки барабана во избежание слеживания ма­териала и образования наростов. Люки барабанов при остановке должны быть наверху. Перед снятием крышек и люков необ­ходимо убедиться по манометру, что давления в аппарате нет.

Ослабление гаек на крышке люка следует производить по­степенно крест-накрест, и лишь после того, как все гайки будут ослаблены, можно будет приступить к снятию их с болтов.

Разгрузку нужно производить путем поворота барабана. Когда при повороте разгрузочный люк окажется внизу над от­верстием приемного бункера, вращение барабана следует пре­кратить и ждать окончания высыпания гипса из барабана и лишь после этого дать вновь вращение барабану. После 4—5 оборотов вращение необходимо прекратить и проверить чисто­ту разгрузки, опустив переносную лампу в люк барабана. Если окажутся в барабане наросты гипса, то, не дожидаясь полного остывания барабана, их следует удалить.

Помол и хранение. Помол и хранение готового продукта производят аналогично описанному выше при производстве гипса в вертикальных самозапарниках. При обработке гипсо­вого щебня во вращающемся аппарате происходит значительное измельчение щебня, и при разгрузке преобладает мелкая фрак­ция, что облегчает помол.

СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

СМЕШАННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГИПС

Смешанный гидравлический гипс приготовляется путем смешивания порошка полуводного гипса с доменным шлаком, размолотым в порошок. В отдельных случаях (особенно при кислых шлаках) для возбуждения активности к двухкомпонент - ной смеси …

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СМЕШАННОГО ГИПСА

1) Влияние активности полуводного гипса В качестве исходных материалов для экспериментальных ра­бот были использованы: 1) гипс высокопрочный треста Азовстальстрой, полученный в аппаратах самозапаривания; 2) гипс строительный Даниловского завода (Москва), полу­ченный …

Влияние химического состава доменного шлака

В целях изучения влияния доменных шлаков различного хи­мического состава на прочность и гидравличность смешанного гипса были исследованы шлаки городов Жданова, Сталине, Днепропетровска, Тулы, Магнитогорска, Макеевки и Краматор­ска. Как правило, все …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.