СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ПРОИЗВОДСТВО ГИПСА В ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТАХ

Дробление. Завод, производящий высокопрочный гипс, име­ет право в соответствии с ГОСТ 4013-48 требовать от карьера поставки гипсового щебня размером 15—50 мм; в этом случае на заводе дробильное отделение может и не предусматривать­ся. Поставка на заводы вместо гипсового камня гипсового щеб­ня упрощает складские и транспортные операции; поэтому сле­дует всегда настаивать на дроблении гипсового камня в карь­ерах. Если же поставляется гипсовое сырье в виде камня, то для дробления рекомендуется устанавливать щековые дробил­ки, способные производить щебень в размерах, не превышаю­щих 50 мм.

На заводах большой производительности может оказаться выгодным ступенчатое дробление: первое дробление осущест­вляется дробилкой большой производительности, дробящей ка­мень до крупности 120—150 мм, а затем дробленый камень по­ступает на дробилкй, выпускающие щебень заданных размеров.

Сортировка. Независимо от того, поступает ли гипсовый ше - бень прямо с карьера или с местного дробильного отделения, он подлежит сортировке в целях отсева фракций размером ме­нее 10 мм. Отсортировка фракций может производиться цилин­дрическим грохотом или виброгрохотом.

Загрузка аппаратов. Отсортированный гипсовый щебень раз­мером 10—50 мм поступает в бункеры, расположенные над верхними люками аппаратов. Емкость бункеров должна быть не менее емкости аппарата. Желательно, но необязательно, что­бы емкость бункера соответствовал'а точно емкости аппарата, т. е. чтобы бункер представлял собой мерник. Загрузка аппара­та гипсовым щебнем должна производиться самотеком; .поэто­му, чтобы при загрузке не получалось много мелких фракций, бункеры не должны высоко располагаться над аппаратами. Ре­комендуется в целях равномерного распределения щебня по всему объему аппарата перед концом загрузки расправить ще­бень в аппарате при помощи деревянного весла. Аппарат счи­тается запруженным полностью, если до верхней трубной стен­ки от щебня остается воздушный зазор в 50—70 мм. Набивать аппарат гипсовым щебнем до отказа, т. е. без воздушного за­зора, нельзя, так как в этом случае будут нарушены конвенк - ционные потоки, и аппарат не будет работать производительно. Перед загрузкой в нижний люк аппарата вставляется опорный стакан и одновременно осматривается аппарат внутри.

Подогрев. Немедленно после загрузки аппарата закрывается вначале крышка нижнего люка, а затем уже крышка верхнего люка. Горячие газы следует пускать в момент загрузки аппа­рата гипсовым щебнем, чтобы не терять темпа в его работе. После того как обе крышки аппарата закрыты, приступают к самому процессу подогрева гипсового щебня. Подогрев может производиться двумя способами: воздушным и паровым. Пред­почтительнее производить подогрев паровым способом; в этом случае пар, собранный от самозапарников, или приготовленный на трубах отходящих газов, подается через воздушный коллек­тор в аппарат.

Предварительно закрывают вентиль на трубе от вентилятора (подающего воздух) и открывают вентиль пароводоспускной трубы от нижнего люка. Подача пара в аппарат продолжается до тех пор, пока из пароводоспускной трубы будет выбрасы­ваться не вода, образующаяся при конденсации пара, а смесь пара с водой и, наконец, один пар. После этого закрывается вентиль спускной трубы. Паровой вентиль при избытке пара может еще не закрываться; в этом случае поступление пара из­вне ускоряет процесс образования давления внутри аппарата. Когда избыточное давление внутри аппарата составит 1,3 ат, подача пара прекращается путем закрытия вентиля на паровой трубе. При подогреве гипсового щебня с применением воздуха (желательно подогретого) вентиль на трубе (от вентилятора) открывается и пускается в работу вентилятор, подающий воз­дух. Вентиль на спускной трубе от нижнего люка также откры­вается; через эту трубу из аппарата отводится охлажденный воздух. Воздух, поступающий в аппарат, по пути подогревает­ся от нижней трубной стенки и рядом расположенных труб с проходящими горячими ігазами, и, создавая небольшое давление в аппарате, омывает гипсовый щебень, чем ускоряется процесс его нагревания. Подача воздуха прекращается при достижении в аппарате температуры +60—70°, и после этого аппарат гер­метизируется путем закрывания вентилей на воздушной и спу­скной трубах. Длительность подогрева щебня и поднятия дав­ления в аппарате при воздушном способе составляет от 2 до 4 час. в зависимости от состояния гипсового щебня (мороже­ный, мокрый и т. д.) и интенсивности подачи горячих газов; при паровом способе весь процесс длится всего 30—60 мин.

Запарка. В герметизированном аппарате подъем давления насыщенного паром производится до 1,3 ат или, что то же, до температуры 124°. С этого момента отсчитывается начало за­парки. Длительность запарки устанавливается равной 6 час. Возможны отклонения на один час в ту или другую сторону, что зависит от средней крупности щебня и вида сырья и уста­навливается в процессе эксплоатации завода. В первый период запарки примерно около 2,5 час. наблюдается интенсивное па­рообразование; поэтому неоібходимо часто сбрасывать пар в паросборник или в атмосферу, если нет паросборника. Сброс пара производится при показании манометра 1,4 ат и прекра­щается при показании манометра 1,2 ат, т. е. разница в давле­нии должна составить 0,2 ат во время всего процесса пропа­ривания.

Сушка. По прошествии установленного времени на пропари - вание гипса давление в аппарате уменьшается с 1,3 ат до 0,3 ат путем сброса пара в паросборник, и с этого момента на­чинается процесс сушки. Сушка при избыточном давлении в 0,3 ат продолжается 1,5 часа. Эта переходная стадия необхо­дима в целях предохранения от резкого охлаждения гипсового щебня при сбросе пара и в целях подогрева щебня при избы­точном давлении в 0,3 ат перегретым быстро образующимся па­ром, особенно в первые 30 мин., когда наблюдается интенсив­ное парообразование. С момента начала сушки сброс пара про­изводится в атмосферу, а не в паросборник, так как возможна обратная подача пара из паросборника в аппарат. Через 1,5 ча­са после начала сушки давление в аппарате выравнивается с атмосферным, вследствие выброса пара через отводную трубу у нижнего люка, после чего вентиль на этой трубе остается от­крытым до конца сушки. Как только давление в аппарате вырав­нивается с атмосферным, немедленно начинается подача в ап­парат воздуха из помещения (или подогретого) при помощи вентилятора описанным выше приемом. Сушка при атмосфер­ном д'авлении продолжается 3,0—4,5 часа. Температура в аппа­рате в процессе сушки наблюдается по термометру, установлен­ному в крышке верхнего люка. В этот период термометр пока­зывает температуру, превышающую температуру в аппарате на 30—40°, благодаря перегреву паровоздушной смеси в верхнем люке. Условно принимается, что процесс сушки закончен, если набрано 1 ООО—1 200 град.-час. (показание термометра мно­жится на время сушки в часах).

Выгрузка. По окончании сушки открывают крышку верхнего люка, и лаборант берет пробу для осмотра. Если гипс высу­шен, то прекращается доступ горячих газов в аппарат; если же лаборант считает, что сушка недостаточна, то процесс суш­ки продолжается далее. Открывать крышку нижнего люка сле­дует только тогда, когда будет открыта крышка верхнего люка, иначе при открывании верхней крышки создается тяга подогре­тых газов из аппарата вверх, которые могут обжечь рабочего. Затем вынимается стопорный стакан из нижнего люка, и гип­совый щебень самотеком поступает в нижележащий приемный бункер, где он и остывает. После того как щебень из аппарата удален, производится осмотр внутренней части аппарата и встав­ляется стопорный стакан; этим аппарат подготовлен к очеред­ной загрузке.

Тщательный осмотр аппарата производится по определенно­му графику, так как это требует охлаждения аппарата. Осмотр мест герметизации аппарата производится каждый раз перед закрыванием люков.

При подытоживании времени, необходимого для теплового процесса обработки гипса в вертикальном аппарате самозапа­ривания, получаются следующие данные:

1) загрузка и закрывание люков

Аппарата минимум 30 мин. — максимум 30 мин.

2) подогрев гипсового щебня „ 30 мин. — » 4 час.

3) пропарка „ „ „ 5 час. — , 7 „

4) сушка. . . 4,5 час. — » 6 „

5) разгрузка аппарата „ 30 мин. — „ 30 мин.

И т о г о: минимум 11 час., максимум 18 час.

Таким образом, следует считать, что аппараты могут иметь два и полтора цикла в сутки, но всегда имеется возможность приблизить работу аппаратов к 2 циклам в сутки, что часто зависит не только от проекта и качества оборудования, но и от производственников.

Помол. Выгруженный из аппарата гипсовый щебень охлаж­дается в вентилируемом бункере до температуры окружающей среды и поступает в размольный агрегат. В качестве размоль­ного агрегата применяются шаровые мельницы. Но с таким же успехом могут применяться и молотковые мельницы типа «Коме - га» или маятниковые—типа «Раймонда». Шаровые мельницы требуют после себя транспортных средств в виде шнеков, эле­ваторов и т. п., а также просеивания гипсового порошка через сито 36 ore/см*. Для этих целей устанавливается полигональ­ное ctfro (бурат) или вибросито. Молотковые мельницы обяза­тельно требуют пневматического транспорта и сепараторных устройств, что сложнее, но выгоднее в санитарном отношении, так как обеспыливается не только помещение завода, но и ок­ружающие завод площади и строения. Однако в этих случаях помол гипса получается однофракционным с малым количеством пылевидных фракций, что в некоторых случаях может повлечь за собой увеличенный расход гипса.

Хранение. Молотый гипс после просеивания или осаждения в сепараторах и фильтрах транспортируется шнеком на склад готовой продукции. Хранение готовой продукции, т. е. .полувод­ного гипса, должно производиться в утепленных бункерах или силосах, защищенных от атмосферных осадков и грунтовых вод. Практика показала, что при хранении полуводного гипса в ме­таллических не утепленных силосах в зимний период благодаря образующемуся конденсату на стенках силоса происходит гид­ратация гипса, и последний портится и слеживается.

СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И ИХ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

С появлением высокопрочного гипса и смешанных гипсов номенклатура и область применения гипсобетонных изделий значительно расширились; поэтому эти изделия в значительной мере могут заменить кирпич, цемент и дерево. Номенклатура гипсобетонных изделий …

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ

Внедрение смешанного гидравлического гипса в производст­во строительных изделий было начато в 1949 г. в г. Жданове. Главный инженер треста Азовстальстрой М. П. Демаков и директор завода гипса и гипсовых строительных …

ТОНКОМОЛОТЫЕ ДОБАВКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТИГРОВЫХ отливок

Добавление тонкомолотых минеральных веществ к гипсу при затворении его с водой (а также в гипсовых бетонах и. растворах) вызывает: 1) изменение' активности вяжущего с получением так на­зываемого смешанного гипса; 2) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.