СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

В главе «Анализ формул прочности бетона» были рассмот­рены законы, влияющие на прочность отливки из гипса, ифор-

Сделана попытка математически

Выразить зависимость прочности гипсовых отливок от основных влияющих факторов: активности гипса, его нормальной густоты и от количества воды, принятого при затворении. В пределах практического использования гипса в строительстве оказалось возможным упростить математическое выражение формулы (6), т. е. избавиться от показателя степени и представить эту зави­симость в виде прямой, выраженной уравнением (7):

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

Решение которого не представляет затруднений.

При рассмотрении влияния тонкомолотых минеральных доба­вок на прочность полуводного гипса была доказана пригодность применения формулы (7) для определения прочности отливки в пределах прочности, интересующей строителей.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

Работами, проведенными автором в ЦНИПС, установлено, что принципиально эта зависимость сохраняется и при определе­нии прочности бетонов на тяжелых и легких заполнителях при введении соответствующего поправочного' коэффициента на вид заполнителя или размеры испытываемого образца.

В цементных бетонах, как известно, для каждого вида за­полнителей (тяжелых или легких, с окатанной или шероховатой! поверхностью) и для определенной консистенции при различных марках бетона расход воды примерно постоянен, т. е. марка бе­тона изменяется при изменении водоцементного отношения.

Имеет место и второе положение, когда марка бетона прак­тически не изменяется при постоянном водоцементном отноше­нии независимо от количества введенного заполнителя, если при1 этом удобообрабатываемость бетона имеет место.

Эти два основных положения сохраняются и для гипсобето­нов.

Для иллюстрации изложенных положений и выяснения зна­чения нормальной густоты гипса в бетонах, а в конечном счете— экономической эффективности перехода на применение гипсов-- более высокой активности, можно воспользоваться некоторыми экспериментальными работами, проведенными автором в; ЦНИПС.

Для проведения экспериментальных работ были взяты сле­дующие материалы.

1. Строительные гипсы с данными, приведенными в табл. 16.

Таблица IS

Наименование гипса

Нор­маль­ная густота

Сроки схваты­вания в мнн.

Предел прочности при сжатии (актив­ность) в кг|с, и2

Остатки на ситах в %

Начало

Конец

64

£00

Варочный.......................................

50

5

7

124

13,3

42,1

Самозапарочный.............................

60

3

6

144

15

8

43

4

6

284

1

6

6. Для замедления сроков схватывания применялся водный 10%-ный раствор столярного клея в количестве 0,1% от весагип-- са, считая на сухое вещество'.

7. Тонкомолотая добавка, полученная от размола известняка, была просеяна через сито со 144 отв. на 1 см2. Добавка в виде каменной муки вводилась в тех случаях, где расход гипса составлял менее 250 кг/м3 при плотных заполнителях и менее 300 кг/м3 при пористых (шлаковых) заполнителях.

8. Известь-пушонка добавлялась в количестве 5% от веса гипса, так как большинством конструкций такая добавка реко­мендуется в целях некоторого повышения ВОДОСТОЙКОСТИ, особен­но при малых расходах гипса.

Для опытов готовились кубики с ребром 10 см.

Изготовление кубиков производилось следующим образом. В воду вливался раствор клея, после чего производилось пере­мешивание, и постепенно отдельными порциями засыпался гипс. В полученное гипсовое тесто вводились предварительно сме­шанные заполнители, и приготовлялся таким образом гипсовый бетон. Если, кроме того, необходимо было вводить молотую до­бавку, то она предварительно всыпалась в гипсовое тесто. Из­весть вводилась в воду перед смешиванием с гипсом.

Перед формовкой образцов измерялась пластичность смеси по осадке імалого конуса СтройЦНИЛ. Укладка бетонной смеси в металлические формы производилась штыкованием. Освобожде­ние кубиков (образцов) из форм производилось через 1 час. Ис­пытание кубиков на сжатие производилось через 3 часа после изготовления и при получении постоянного веса после хранения их в сушильном шкафу при t =+40°.

Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 17 и 18. На основании этих данных с полной очевидностью можно убедиться в постоянстве расхода воды при затворении Для од­ного и того же вида бетона независимо от его марки, как и у цементных бетонов. Однако для гипсовых бетонов имеет место отклонение от установленного порядка, при котором для цемент­ных бетонов расход воды на 1 м3 бетона считается постоянным независимо от вида цемента. Для гипсовых бетонов отмечается значительное отклонение в расходе воды в зависимости от вида гипса: для варочного гипса больше, а для самозапарочного — меньше. Для иллюстрации высказанных положений и для учета расхода вяжущего по маркам бетона и по видам гипса произ­ведены расчеты действительного расхода гипса и полученные результаты приведены в табл. 19.

При просмотре данных табл. 17 можно установить значи­тельную разницу в расходах варочного гипса (активностью 124 кг/см2) и самозапарочного (активностью 144 кг/см2) в плот­ных бетонах одноименных марок. Разница в нормальной густоте гипсов не настолько велика (50 и 60%), чтобы оправдать двой­ной расход варочного гипса против самозапарочного. Дальней­шие исследования показали, что на величине расхода гипса в значительной степени сказывается еще и тонкость помола. В данном случае тонкость помола гипса варочного характеризо­валась остатком на сите 900 отв. на 1 см?—55,4%, а самозапа­рочного 23%. При проверке выяснилось, что при разнице в помоле строительного гипса (ГОСТ 125-41) и гипса строитель­ного (ТУ 33-44) расход первого гипса в плотных бетонах увеличивается примерно на 30% против второго, т. е. высоко­прочного.

В табл. 19 даны средние количества расхода воды на 1 м3 пластичного бетона, считая все составляющие смесь ма­териалы сухими. Дальнейшие исследования показали, что при жестких бетонах (укладываемых методом вибрации) расход воды снижается на 10—15%, а при литых бетонах—увеличи­вается на 10—20%.

Таблица 17

Вия

5

Я о

X

О

И о

В/Г

Предел прочности при сжатии

В кг 1с. к2

Расход материалов в «г на 1 л®

Бетона

Объемный вес бетона в лтг/л3

Гипса

Га

К)

■ га

Ьі

Га

Со п 0} а.

О о К 01

3 ш Г? О н о о о

И с

Hi и О О; я

M я

Ь и

2 м

Д Н

Из

Ю й)

* S

О g.

Га ■=1

0)

X QJ CJ со

4 о „

Й> з

И

З г

Ш г:

О и

Т и

А я с к

И

Я с

5 §

ЗЇ

С К

CQ

S*

O S її

Варочный активностью 124 кг/см?

2,5 3,5 2,5 5,0 2,5

0,82 0,77 0,62 0,59 0,51

10 8 10 16

20

32 36 38 64 80

332 412 482 506 622

] 040 920 880 855 820

625 495 585 565 485

271 315 300 293 317

0,33 0,41 0,48 0,50 0,62

2 270 2 200 2 260 2 230 2 240

] 980 1955 2 000 1990 1 980

Самозапароч­ный актив­ностью 144 кг/см*

2,5 3,5 3,5 3,8 2,8 2,5 1,5

1,45 1,13

1,00 0,83 0,73 0,66 0,58

8 9 8 12

30 32 46

36 48 48 72 104 116 132

196 206 236 271 319 362 422

Ю 11 12

13,5 16 18 21

7!

54 32

1 110

1 090 1 120 I 140 1 120 988 I 060

662 710

703 722 707 620 670

286 245 236 226 234 240 244

0,20 0,21 0,24 0,27 0,32 0,36 0,42

2 350 2 325 2 380 2 380 2 400 2 230 2 420

2 100 2 145 2 125 2165 2 200 2 120 2 145

Самозапароч­ный актив­ностью 284 /сг/сл2

2,5 2,9 3,0 4,0 3,8 3,3 2,0

1,53 1,29 1,14 0,97 0,85 0,75 0,64

12 19

22 24 36 44 64

34 44 67 74 90 96 118

162 186 194 256 294 345 376

8 9 10 13 15 17 19

108 87 62 35

1 250 1 280 1 210 1 235 1 240 1 175 1 180

600 612 578 672 597 567 567

248

240 221

249

250 260

241

0,16 0,19 0,20 0,27 0,30 0,35 0,38

2 380 2 420 2 275 2 460 2 400 2 370 2 390

2 225 2 260 2 170 2 300 2 20С 2170 2 240

Таблица 18

Вид

Сз и >1 Я

О

Ы о

С-

О

Предел прочности при сжатии в кг 1см*

Расход материалов а кг на 1 л3 бетона

Объемный вес бетона в кг 1см3

Гипса

То

СЗ

-Is

«

Стз ьг

"3

Со сз 0) о.

О Л О

&8S3

Лоно в ts и И

О с

■ «

Ё g и 3

£

Ь и

§я

О

■а с. I с

О * vo га at к;

Э

О 3

СЗ

»Я CJ

CJ CQ 4 ° г-

И н сз

А

А

С

3 3'

U К

О ю

03

Т и

U

Е ч

А а

С ^

И

It

С u s

Варочный активностью 124 кг'ем*

3,5 2,5 3,5 3,0 6,0

1,16 1,00

0,86 0,56 0,43

9 8

10 17

20

28 28 34 81

94

347 475 493 592 978

503 412 418 432 184

503 412 418 432 184

402 475 424 332 424

0,35 0,48 0,50 0,59 0,98

1 760 1 780 1 760 1 790 1770

1 415 1440 1 430 1 550 1 500

Самозапароч­ный актив­ностью 144 кг:см2

1,0

1.5

3.6 3,6 4,3

3.8

3.9

1,40 1,26 1,26 0,97 0,83 0,75 0,64

8 8 10 14 16 18 18

24

30 36 32 46 68 72

209 233 271 366 411 4Г;0 474

10,5 11,5

13,5 18 21

23

24

105 71 42

547 522 532 502 494 485 470

547 522 532 502 494 485 470

293

294 345 356 340 337 304

0,21 0,23 0,27 0,37 0,41 0,45 0,47

1712

1 645 I 735 1745 I 775 I 785 1745

1490 1 430 1420 1415 1485 1 485 1 580

Самозапароч­ный актив­ностью 284 кг/см'-1

1,0 0,6 1,8 0,8 1.0 4,0 6,5

1.47 1,35 1,21 0,93 0,84 0,74 0,68

12 16

20 39 32

52 60

30 38 46 60 76 92 112

192 235 261 353 380 437 475

10 12 13 18

19

20 24

128 93

66

572 575 574 542

513 520

514

572 575 574 542

513 520

514

283 317 316 329 319

324

325

0,20 0,24 0,26 0,35 0,38 0,44 0,47

1760 1 810 1 810 1785 1 750 1 830 1855

1485

1 585 1 645 1 510 1 585 I 655 1650

Таблица 19

Актив­ность гипса

Средний расход ве­ды на 1 л3 в л

Расход гипса на 1 л8 бетона

В кг

Вид гипса

Вид запол­нителя

Марки гипсобетона

Кг ■см'2

1

33

50

70

So

110

Варочный

124

Плотный

300

330

390

460

560

700

Самозапарочный

144

260

150

2С0

230

270

320

380

Самозапарочный

284

»

245

150

170

190

220

290

350

Варочный

124

Пористый

410

340

410

490

580

Самозапарочный

144

»

320

210

270

400

460

Самозапарочный

284

»

315

170

220

290

370

430

470

Второй известный закон об отсутствии влияния твердых за­полнителей на прочность бетона при условии, что количество вводимых заполнителей не нарушает удобообрабатываемости бетона, иллюстрируется данными табл. 20, полученными при испытании на сжатие гипсобетонных кубиков с ребром 10 см и изготовленных из высокопрочного гипса марки 150. В каче­стве заполнителя были приняты речной песок с модулем круп­ности М=2,87, гравий крупностью до 20 мм. Вое смеси бето­нов приготовлялись при неизменном водогипсовом отношении, равном 0,385.

Таблица 20

Состав гипсобетона

По объему

Консистенция бетона

Предел прочности при сжатии в /v7 csr'

Гипс

Песок

Щебень

Через 1 сутки

Через 7 суток

1

Литой

112

150

1

0,2

0,5

И

87

142

I

0,2

1,0

Пластичный

84

129

1

0,2

1,2

96

124

1

0,2

1,5

84

143

1

0,2

2,0

Жесткий

98,5

143

]

0,3

0,5

Литой

83

136

1

0,3

1,0

Пластичный

67

115

1

0,3

1,5

58

120

1

0,3

2.0

Жесткий

84,5

122

Из рассмотрения результатов опытов в табл. 20 можно ви­деть, что это положение подтверждается также и для гипсовых бетонов.

Располагая изложенными выше данными, можно решить вопрос проектирования состава гипсобетона как для гкпса вы­сокопрочного, так и для гипса, получаемого в варочных котлах или иным способом, но имеющих во всех случаях крупный по­мол; другими словами, вопрос прочности гипсобетона для прак­тических целей можно считать решенным.

Для практических целей рекомендуется формула:

В свете изложенных выше положений и пользуясь формулой (7), представляется возможным и вполне обоснованным на­писать формулы для определения водогипсового отношения в виде:

В^____________ А_

Г Г'

Rv ( — -0,5

+ 0,5Л

Г = -

Обе эти формулы можно рекомендовать для проектирова - ■пия составов гипсобетонов. Чтобы пользоваться формулами '(7), (8), (9) при расчете и подборе составов гипсобетонов на производстве, необходимо учитывать еще следующие рассмот­ренные выше дополнительные обстоятельства, которые необхо­димо здесь еще раз напомнить в целях лучшего обоснования формул практическими данными.

1. При стандартном определении активности (марки) гипса 'были приняты кубики с ребром 7,07 см. Поэтому при перехо­де на другой размер образцов необходимо вводить поправоч­ный коэфициент К, так как различные размеры образцов дают ■соответственно и различные показатели прочности при сжатии. Работами автора и работами других исследователей установле­ны следующие переходные коэфициенты, считая от кубиков 7,07X7,07X7,07 см для кубиков размером 10X10X10 см /С=0,9, для кубиков 15X15X15 см /С=0,8 и для кубиков 20X20X20 см Ж = 0,75. Следовательно, при переходе на образцы других размеров, соответствующих по нормам для каждого вида изделий или конструкций, необходимо заданную марку бето­на делить на переходной коэфициент, т. е. К; /К. Это положе­ние действительно для бетонов с плотными (тяжелыми) •заполнителями.

2. Прочность бетонов на пористых (легких) минеральных заполнителях, как видно из табл. 17 и многочисленных данных других исследователей, а также как будет показано в дальней­шем изложении, составляет 0,7 от прочности аналогичных бе­тонов на плотных заполнителях. Поэтому в переходной коэфи­циент К должна быть внесена поправка на вид заполнителя.

В соответствии с высказанными соображениями рекомен­дуется следующая вспомогательная табл. 21 значений коэфи - циента К.

Таблица 21

Размер кубиков в см

Заполнитель тяжелый | легкий

7,07X7,07X7,07

1,0

0,7

10ХЮХЮ

0,9

0,65

15X15X15

0,8

0,55

20X20X20

0,75

0,50

Дах воды на 1 м3 гипсобетона для целей практического поль­зования представлены в табл. 22.

Таблица 22

Заполнитель

Щебень-песок

Тонко - моло- тые до­бавки

Примечание

Гипс

Тяже­лый

Легкий

Высокопрочный. . . Строительный. . .

250 300

320 410

450

При жестких бето­нах расход снижается на 10 — 15 °'0. а при литых увеличивается на 10 — 20 %

4. В предыдущем изложении было отмечено влияние круп­ности помола гипса на его расход: чем крупнее помол гипса, тем больше его расход в гипсобетоне. Было установлено так­же, что расход гипса по помолу, соответствующего ГОСТ 125-41, на 30% более расхода гипса, соответствующего по помолу ТУ 33-44. Такое увеличение расхода гипса отмечается при плотных заполнителях бетона; при пористых же (легких) заполнителях увеличение расхода не наблюдается, так как в них и без того расход гипса бывает повышен из-за жесткости смеси. Следова­тельно, в формулы расчета необходимо ввести еще поправоч­ный коэфициент а, который будет иметь значение я =1,3 толь­ко для случая применения гипса крупного помола в бетонах с тяжелыми заполнителями; ео всех остальных случаях а = 1.

На этом основании формулы (7), (8), (9) для гипсобетонов принимают следующий вид:

А) для определения прочности гипсобетона:

'^--оА

R6 = KA^------- : (10>

- — 0.5 I

Б) для определения водогипсового отношения: В А

-0,5 + 0,5Л

3,5)

К - В' ' ]

(її)

Дб (Г

В) для определения расхода гипса на 1 .и[4] гипсобетона:

Г=

(12)

Ка), которых нужно - придерживаться при изготовлении гипсо­бетона. Как показали исследования и практика производства - гипсобетонных изделий, минимально допустимыми расходами вяжущего являются: для бетонов на высокопрочном гипсе — 250 кг/ж3 при тяжелых заполнителях и 300 кг/м? — при легких. Для бетонов на обычном строительном гипсе соответственно — 300 и 400 кг/м3. Если расход гипса при определении по фор­муле (12) окажется меньше устанавливаемой выше нормы, то - необходимо вводить тонкомолотые добавки, доводя общий рас­ход гипс + добавка до указанных пределов. Такие случаи воз­можны при соотношении активности гипса и заданной марки /j

Бетона. — > 3,5 при применении тяжелых заполнителей и:

— >6,0 при применении легких заполнителей. В этом случае

Не обеспечивается получение гипсобетонной массы необходимой удобообрабатываемости, и поэтому рекомендуется введение- тонкомолотых добавок. Примеры таких случаев имеют место в табл. 17 и 18. Заполнители для гипсобетонов проектируются и подбираются в полном соответствии с правилами для цемент­ных бетонов. Эти правила гарантируют максимальную эконо­мию вяжущего в гипсобетоне, в частности, и по минимальному количеству пустот в смеси заполнителей или по заданному объемному весу бетона. При проверке предложенных формул для расчета состава бетонов воспользуемся данными, помещен­ными в табл. 17, 18 и 19.

В табл. 19 приведены действительные расходы гипса на 1 м'' гипсобетона, полученные экспериментальным путем. По данным этой таблицы составлена новая табл. 23, в которой расходы гипса на 1 м3 гипсобетона для каждой марки бетона и по каж­дому виду гипса и заполнителя вычисляются теоретически по формуле (12).

Таблица 23-

Вид гипса

Актив­ность гипса в кг см2

Вид запол­нителя

Расход гипса

На 1 м"

Бетона

ІМарки гипсобетона

25

35

Б0

70

90

110

Варочный . .

124

Плотный

330

ЗЄ0

455

565

670

Самозапароч­

Ный . . .

144

Я

180

205 •

240

285

330

37 с

Самозапароч­

Ный....

284

М

170

190

215

250

285

320.

Варочный . .

124

Пористый

345

400

480

590

7С0

Самозапароч­

420

Ный....

144

235

205

305

365

Самозапароч­

Ный....

284

П

215

240

285

320

8

СЛ

415

При сравнении данных табл. 19 и 23 можно установить ис­ключительное совпадение расходов гипса на 1 м3 для гипсо­бетонов с плотными заполнителями и совершенно достаточное совпадение для гипсобетонов с пористыми заполнителями. Этим ■сравнением еще раз подтверждается большое значение учета в формулах нормальной густоты гипса. В рассматриваемых при­мерах как раз имеет место случай контрастных характеристик высокопрочного гипса, т. е. гипса № 1 с нормальной густотой, равной 0,6 при активности 144 кг/см2 и гипса № 2 с нормаль­ной густотой, равной 0,43 при активности, равной 284 кг/см2. Казалось бы при такой разнице в прочности (активности) рас­ходы должны быть также резко отличными, но как можно ви­деть из экспериментальных и теоретических данных табл. 19 и 23, такого контраста в расходах не наблюдается.

После того как была доказана правильность предложенных формул для расчета гипсобетонов, возможно, пользуясь ими, исследовать значение нормальной густоты и активности гипса при применении его в гипсобетонах. Для этого необходимо рас - ■•смотреть пример гипсобетона с плотными заполнителями при условии, что гипс активностью 284 кг! см2 имеет нормальную густоту, равную 0,60, т. е. такую же, какую гипс активностью 144 кг/см2, и что гипс с активностью 144 кг/см2 имеет Н! Г= =0,43. Подсчитанные по формуле (12) расходы гипса для за - .данных імарок гипсобетона сведены в табл. 24. В этой же таб­лице приведены процентные соотношения расходов гипсов в различных их сочетаниях.

Таблица 24

Вид гипса

Fit г

Активность в кгісм3

Размер­ность

25

35

Ларки £0

Гипсобетон 70 90

А

110

140

Самозапарочный .

0,60

144

Кгмъ

180

205

240

285

330

375

440

0,43

144

215

250

300

370

440

515

620

0,60

284

W

155

165

180

205

230

250

285

0,43

284

ІІ

170

190

215

250

285

320

375

«Отношение по­

3/1

%

86,0

80,5

75,0

72,0

70,0

66,5

65,0

Рядковых номе­

4/2

°/о

79,0

76,0

72,0

67,5

65,0

62,0

60,5

Ров гипса. . .

4/1

94,5

92,5

89,5

88,0

86,5

85,5

85,0

3/2

°/о

72,0

66,0

60,0

55,5

52,0

48,5

46,0

1/2

°/о

83,5

82,0

80,0

77,0

75,0

73,0

71,0

3/4

°/о

91,5

87,0

84,0

82,0

80,5

78,0

76,0

При рассмотрении данных табл. 24 со всей очевидностью •обнаруживается явление, присущее цементным бетонам: с уве­личением марки бетона эффект экономии расхода вяжущего возрастает для гипсов высокой активности, т. е. для гипсобето­нов средних и высоких марок наиболее экономичным оказы­вается высокоактивное вяжущее.

Из этой же таблицы можно установить также, что превы­шение активности одного гипса по отношению к другому в два раза при одинаковых нормальных густотах дает экономию в расходе гипса для разных марок бетона при В'/Г'=0,6 от 14 до 35% и при В /Г'=0,43 от 21 до 39,5%. Отсюда следует, что у гипсов с меньшей нормальной густотой при разной активно­сти разница в расходах оказывается всегда значительнее.

При разных нормальных густотах, т. е. когда гипс меньшей активности имеет большую нормальную густоту (0,60>0,43), экономия в расходе резко снижается и составляет соответст­венно от 5,5% до 15%; но когда гипс большей активности имеет и большую нормальную густоту, то экономия резко возрастает и в нашем случае составляет от 28% до 54%.

Из табл. 24 можно также видеть, что с возрастанием актив­ности гипса эффект от разницы нормальных густот несколько снижается: для гипса с активностью 144 кг/см2 при НІГ—0,60 и 0,43 экономия в расходе составила от 16,5 до 29%; а для гипса активностью 284 кг/см7- при НІГ—0,6 и 0,43 в этих же ус­ловиях экономия гипса получилась от 8,5 до 24%. При рас­смотрении чисто гипсовых отливок, как было уже отмечено, бо­лее экономичным оказывается тот из гипсов равной активности, который имеет наибольшую нормальную густоту; в настоящем случае то же самое положение наблюдается и у гипсобетонов. Работами автора с полной очевидностью подтверждаются эко­номические преимущества гипсов высокой активности и тонко­го помола с повышенной нормальной густотой.

Гипсоопилочные бетоны имеют широкое применение при из­готовлении строительных изделий; поэтому ряд исследователей в течение (многих лет занимался этим вопросом. Из них необ­ходимо отметить работы канд. техн. наук Н. В. Лобачева <(ЦНИПС), который установил, что прочность литого гипсоопи - лочного бетона (с древесными опилками) составляет 0,63 от прочности гипсового камня с тем же водогипсовым отноше­нием. Прочность же пластичного гипсоопилочного бетона, укла­дываемого посредством штыкования, составляет 0,51 от проч - іности гипсового камня, изготовленного на том же б/Г-факторе.

И. В. Лобачевым установлено также, что гипсоорганики при расходе гипса до 600 кг! м3 размокают и разваливаются, а при расходе гипса до 700 кг/м3 выдерживают только 5 стандарт­ных замораживаний и оттаиваний. При расходе гипса более 750 кг/м 'А изделия выдерживают 15 морозосмен, и их коэфи­циент размягчения при увлажнении равен коэфициенту размяг­чения чисто гипсовых отливок.

Все это свидетельствует о том, что гипсоопилочный бетон не является экономичным и не стоило бы его совсем рассматри­вать, если бы он не обладал пониженной хрупкостью и хоро­шей работой на изгиб; поэтому в строительстве этот вид бетона часто применяется. Это обстоятельство привело к необходимости разработки способа подбора состава также и гипсоопилочного - бетона.

Как было указано, канд. техн. наук Н. В. Лобачев устано­вил, что прочность гипсоопилочного бетона составляет 51% от прочности гипсового камня. Следовательно, коэфициент К в - формуле (10) раЕен 0,5. Зная коэфициент К, всегда возможно определить для заданной марки гипсоопилочного бетона водо - гипсовое отношение по формуле (11). Расход гипса на 1 л«3 гип­соопилочного бетона определять по формуле (12) было бы неправильно, так как опилки являются заполнителем особого рода. Этот заполнитель имеет большую пустотность и малую подвижность. Подвижность бетона достигается только при на­личии гипсового теста, превышающего своим объемом объем пустот в опилках в 1,45 раза. Этот коэфициент заполнения гип­совым тестом пустот в опилках был установлен эксперимен­тальным путем.

Расход гипса на 1 м" гипсоопилочного' бетона автором пред­ложено устанавливать по абсолютному объему суммы всех со­ставляющих 1 м" гипсоопилочного бетона:

V

Выражение — представляет собой отношение количества ве-

Тд'

Совых частей опилок, приходящихся на одну весовую часть гип­са п к объемному весу сухой древесины (для •сосны при­нимается '{ =0,45); поэтому это выражение должно быть най­дено предварительно до решения уравнения (13)-

Для установления значения величины п необходимо знать, пустотность единицы объема сухих опилок, которая определяет­ся по известной формуле

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

(14),

Где То —объемный вес сухих опилок в тім3.

Г

Определение объемного (насыпного) веса сухих опилок, производится при свободном их насыпании в мерный сосуд. Определив пустотность в 1 ж' сухих опилок, необходимо уста­новить расход гипса в тесте, количество которого превышает в 1,45 раза пустотность в опилках. Этот расход гипса определяем по формуле:

(15>

1,45р-1 ООО 1 В

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

Установив расход гипса в тесте, можно определить величи - :ну п по формуле:

N^f. (16)

По определении значения п приступают к решению уравне­ния (13) и устанавливают расход гипса на 1 м'л гипсоопилоч - ного бетона. Зная расход гипса на 1 м '" бетона и величину п, - определяют расход сухих опилок на 1 м3 по формуле:

О in. (17)

Расход воды на 1 мл гипсооп ил очного бетона устанавли­вается обычным порядком по формуле

В~Г~, (18)

Где В/Г и Г устанавливаются по формулам (11) и (13) -

Предложенный метод проектирования состава гипсоопилоч - :ного бетона по заданной марке бетона проверен на производст­ве и полностью себя оправдал.

Заканчивая вопрос подбора состава гипсобетона по заданной прочности (марке) бетона, необходимо указать, что прочность типсобетонных отливок на растяжение при изгибе состав­ляет примерно 25—30% от предела прочности на сжатие, как и у цементных бетонов. Предел прочности на растяжение со - "ставляет примерно 7є—'/а от прочности сжатия, но бывают и бо­лее значительные отклонения, доходящие до 'А и ДО V12.

Для ориентировочных ускоренных испытаний можно поль­зоваться формулой канд. техн. наук Н. В. Лобачева:

R =6 1 D°-8!

Где RKX—прочность сухого кубика; /?,..,.—прочность кубика в 'возрасте 3 час. после затворения. Эта формула дает правиль­ное представление о прочности сухих чисто гипсовых кубиков по полученной их прочности в возрасте 3 час. Применимость этой формулы к гипсобетонным образцам еще требует дальней­шей проверки.

СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ТОНКОМОЛОТЫЕ ДОБАВКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ ТИГРОВЫХ отливок

Добавление тонкомолотых минеральных веществ к гипсу при затворении его с водой (а также в гипсовых бетонах и. растворах) вызывает: 1) изменение' активности вяжущего с получением так на­зываемого смешанного гипса; 2) …

ЗАМЕДЛИТЕЛЬ СХВАТЫВАНИЯ ГИПСА — ПЛАСТИФИКАТОР БС

В ЦНИПС разработан новый замедлитель схватывания гип­са БС по предложению автора и канд. техн. наук М. П. Синя - вина. Этот замедлитель впоследствии был предложен автором как пластификатор для растворов …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.