СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

АНАЛИЗ ГИПСА, ПОЛУЧЕННОГО ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АППАРАТЕ, И ЕГО СВОЙСТВА

Гипс Усть-Камского месторождения преимущественно мел­ких фракций, обработанный во вращающемся аппарате (запар­ки № 2 и 3 см. табл. 2), был подвергнут тщательному анализу. Химическому анализу подверглись гипс-сырец и полученный продукт после переработки, т. е. высокопрочный гипс. Резуль­таты химических анализов представлены в табл. 4.

Таблица 4

«

О

И и

К сх

Наименование

Е S. I

Н [2

Й с

СО

О

Со

О

О

О

S

Н м

«

2

С s в C&g

Ш я

XcL

<v

О! <

Га О

Ьо £

О сп

2 >. о

S «

К о

И. РЭ

II

1

Гипс-сырец . .

21,36

0,30

0,14

0,24

30,80

1,41

45,90

100,15

19,54

3,90

2

Гипс 2 запарки

9,06

1,16

0,18

0,22

35,20

1,26

52,86

99,94

7,84

1,68

3

Гипс 3 запарки

8,73

1,32

0,20

0,30

35,10

1,18

53,45

100,28

7,32

1,49

Анализ показал пригодность сырья для производства высо­копрочного гипса; однако необходимо отметить, что это сырье среднего качества. Обработке во вращающемся аппарате под­вергался гипс мелкой фракции 0—7 мм до 90% и 7—50 мм до 10%. Химический анализ полуводного гипса обоих запарок по­казал, что полученный продукт почти одинакового качества; только у гипса запарки № 3 оказалось на 0,52% меньше гид - ратной воды, что отразилось на сроках схватывания, так как ко­нец схватывания оказался длиннее на 1 мин., чем у гипса за­парки № 2 (7,5 >6,5), где присутствует больше двуводного гипса. Прочность на сжатие при нормальной густоте 0,41 у гип­сов обоих запарок оказалась равной 350 кгісмг.

Термогрэммы, заснятые на приборе Курнакова (рис. 8 и 9), устанавливают также небольшое содержание двуводного гипса в смеси с полуводным, причем у гипса запарки № 2 не-

АНАЛИЗ ГИПСА, ПОЛУЧЕННОГО ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ АППАРАТЕ, И ЕГО СВОЙСТВА

Много больше, чем у гипса запарки № 3. Те'рмограмма указы­вает также на то, что полученный полуводный гипс состоит из кристаллов а - м од и ф и к а ци и, причем лишь у гипса запарки № 2 имеются указания на незначительное присутствие гипса Р - формы. Это обстоятельство может быть объяснено тем, что температура сушки (обжига) при запарке № 3 была выше, чем при запарке № 2(147°> 130°); поэтому при запарке №2 оказался двуводный гипс, который при снятии термограммы, т. е. в процессе обжига, перешел в р -полугидрат. О том, что полученный полугидрат имеет форму я, свидетельствуют температуры площадок плавления в термограммах; они соот­ветствуют 200 и 198°, а при полугидрате р температуры плав­ления ниже.

Петрографические исследования полуводного гипса этих же запарок позволили несколько ясней установить минералогиче­ский их состав, главным образом, в части отдельных характе­ристик.

Полуводный гипс запарки № 2 представляет собой белый тонкий порошок. Преобладающей составной частью образца является а-полугидрат в виде призм размером от 0,04X0,01 до 0,40X0,04; 0,036X0,06; 0,29X0,10; 0,20X0,06; 0,14X0,06 мм в поперечнике (даются длинный и короткий размеры). Редко встречаются кристаллики игольчатого облика размером до 0,18X0,01 и до 0,40X0,02 мм. В некоторых призматических кристаллах наблюдаются тончайшие сростки, располагающиеся параллельно удлинению и обладающие более низким, чем у а-полугидрата светопреломлением. Благодаря невозможности измерить светопреломление этих сростков точно установить их минералогическую природу не удается. В небольшом количестве присутствуют волокнистые агрегаты, неоднородные по составу и состоящие из двух фаз с различным светопреломлением.

Точно определить константу светопреломления, при таком характере тесного прорастания волокон, невозможно. Одна из фаз должна быть отнесена к а-полугидрату, а другая — к растворимому ангидриту (Ng' 1,541, N'p значительно ниже, чем 1,541). На долю таких сложных агрегатов приходится до 3%.

В качестве примеси к сульфату в количестве 5% присутст­вует доломит с размером зерен 0,02—0,002 мм (N0 значительно выше, чем 1,658). Нередко встречаются агрегаты карбонатных зерен в виде отдельных скоплений. В небольшом количестве встречаются зерна неизменного гипса размером от 0,012X0,010 до 0,06 X 0,03; 0,07 X 0,03 мм; вероятно, это случайное загряз­нение, так как их содержится около 2%. N'p= 1,520Ng немного ниже, чем 1,534. Это загрязнение может происходить при за­грузке вращающегося аппарата, когда гипс-сырец попадает ми­мо загрузочного люка в приемный бункер готовой продукции.

Встречаются немногочисленные (менее 1%) черные непра­вильные зернышки металла или рудного минерала; очевидно, это металл, так как аппарат еще новый и имеет много всяких заусениц, которые гипс обрабатывает при передвижении.

Микроскопические исследования подтвердили термограмму: а) гипс квалифицируется как а-полугидрат, б) имеется около 2% неизмененного двугидрата. Кроме того, установлено присут­ствие доломита в количестве 5% и около 1% посторонних при­месей.

Полуводный гипс запарки № 3 по минералогическому соста­ву такой же, как и образец запарки № 2.

Размер кристалликов а-полугидрата от 0,04X0,005 и до 1,06X0,02 мм; встречены кристаллики размером: 0,10X0,04; 0,11X0,01; 0,18X0,04; 0,20X0,10; 0,22X0,04; 0,26X0,02; 0,26X0,07; 0,30X0,03; 0,40X0,02 и 0,36X0,003 мм.

Карбонатные зерна, присутствующие как в образце № 2 в количестве 5%, имеют размер от 0,002 до 0,1 мм.

Встречено одно кварцевое зерно размером 0,46 X 0,30 мм, попавшее в образец как случайная примесь.

Характерно наличие вокруг отдельных призм а -полугидра­та каемочек вторичного гипса; ширина каемочек до 0,009 мм и встречаются они очень редко.

Другим отличием является повышенное против образца № 2 содержание сложных агрегатов из волокон, содержащих две минералогические фазы (а-полугидрат, растворимый ангидрит). В иммерзионной жидкости N = 1,526 не обнаружено агрегатов с суммарным более низким светопреломлением. Количество агре­гатов достигает в образце 7%.

Светопреломление а - полугидрата Ne— 1,586 + 0,003; Nр — — 1,563 + 0,001.

Немногочисленные мелкие неправильной формы черные зер­нышки относятся к металлу или рудному минералу.

Минералогическое исследование показало, что количество сложных агрегатов (а-полугидрат, растворимый ангидрит) в образце № 3 больше, чем в № 2(7% >3%).

В связи с приведенным описанием петрографического' иссле­дования необходимо напомнить, что средняя температура суш­ки в запарке № 2 была ниже, чем в запарке № 3(120° <5 170°). Петрографическое исследование показало, что в образце № 2 имелось до 2% двуводного гипса (что может быть и неслучай­но), а в образце № 3 эти включения очень редки. Отсюда, как следствие, режим сушки № 3 был лучше; поэтому более высо­кая средняя температура сушки эффективнее и лучше, как это имело место в запарке № 3, где длительность сушки составила 4 часа ©место 6.

Установленный параметр сушки (по градусо-часам он равен 700—800°) полностью обеспечивает отсутствие двугидрата для средних температур —130 и 150°, причем при меньшей темпе­ратуре требуется большее количество градусо-часов; при 130° — 800 град.-час., а при 150°—700 град.-час.

Произведенные все четыре вида исследований показали вы­сокое качество полуводного гипса, получаемого путем обработ­ки гипса-сырца во «вращающемся аппарате». Гипса такого ка­чества по чистоте модификации, по чистоте формы и по проч­ности ни один из предложенных аппаратов до сих пор не вы­пускал.

Таким образом, установлено, что во вращающемся аппарате получается а-полугидрат, найденный и другими исследовате­лями [2,9] при получении полугидрата методом пропаривания при избыточном давлении.

Известно, что все полуводные гипсы, полученные обжигом (в печах или варочных котлах), имеют Р - форму. Известно так­же, что (3 -модификация, при хранении теряет свою активность; поэтому через 3 мес. хранения требуется проверка активности гипса.

Необходимо было выяснить влияние хранения на а - моди­фикацию в гипсе, полученном способом самозапаривания. Для проверки был взят а-гипс, полученный с завода треста Азов - стальстрой в количестве 4 г и изготовленный в августе 1948 г. Хранение производилось в деревянном холодном складе в от­крытом ларе в продолжение 2 лет. В процессе хранения этот гипс постепенно расходовался, и к июню 1950 г. гипса осталось не более 0,5 т, после чего он был весь израсходован. Стандарт­ные (по ТУ 33-44) испытания а-гипса приведены в табл. 5.

Анализируя данные из табл. 5, можно с полной уверенно­стью утверждать, что полуводный а - гипс, полученный мето­дом самозапаривания, отличается высокой стойкостью при хра­нении в крытом помещении в продолжение 2 лет. Дальнейшие

Таблица 5

Лата затвореиия

Нормаль­ная густота в %

Сроки схватывания в мин.

Предел проч­ности при сжатии в кг/сді2

Начало

Конец

Через 3 часа

При постоянном net'-'

12/Х 1948 г.

40

5

7

123

196*

31/1 1949 г.

41,5

264

30/111 1949 г.

40

4

8

96

265

4/V 1949 г.

37

6

9,5

128

275

27/1 1950 г.

38

5

6,5

104

1/Ш 1950 г.

39

4,5

7,5

114

240

25/V 1950 г.

40

95

244

* Очевидно образцы ие были высушены до постоянного веса.

Наблюдения не велись; очевидно, срок хранения а-гипса мо­жет быть значительно увеличен. В качестве примера можно привести еще наблюдения за хранением а - гипса, полученного способом Садовского—Шкляра в г. Стерлитамаке в июне 1943 г. Условия хранения такие же, как описывалось выше.

Испытания производились в соответствии с требованиями ТУ 33-44. Результаты испытаний приведены в табл. 6.

Таблица б

Дата затворения

Нормаль­ная густо­та в %

Сроки схватывания в мин.

Прочность при растя­жении через сутки пос­ле изготов­ления

Предел

Прочности при сжатии в кгіслґ*

Начало

Конец

Через 1 сутки

Через 7 суток

11/VII 194.3 г.

43

4,0

7

18

118

131

9/IX 1943 г.

43

4,5

7

18

111

157

5/1 1945 г.

42

6,0

10

21

76*

124

* Испытано через 3 часа.

Шок через 28 суток его хранения, при дальнейшем выдержива­нии а - гипса в виде порошка к 2 месяцам обнаружил снижен ние нормальной густоты. Исследования показали, что хранение полуводного « - гипса в виде щебня в воздушно-сухих условиях до помола в продолжение месяца и последующее хранение в виде порошка в продолжение 14 суток не вызывает серьезных опасений в отношении снижения активности гипса. Это обстоя­тельство івесьма важно для практических целей, так как появ­ляется возможность отделить процесс помола от предыдущего процесса термической обработки гипса. С гипсового карьера можно будет снабжать потребителя щебнем полуводного а - гипса для производства смешанных гипсов в районах стро­ительства или производства строительных изделий; это обстоя­тельство может дать большой экономический эффект.

Все приведенные выше соображения относятся только к воз­душно-сухим условиям хранения. Совсем другой результат по­лучается при воздушно-влажном хранении. Исследования пока­зали, что при хранении в воздушно-влажных условиях (у от­крытого водоема в помещении) нормальная густота неизменно повышается как при хранении гипса в порошке, так и в виде щебня; причем при хранении в виде щебня повышение нормаль­ной густоты идет интенсивнее, и гипс быстрее переходит в «быстряк». Полуводный гипс окончательно портится (исчезает активность) при воздушно-влажном хранении через 60 суток независимо от его вида, т. е. будет ли то порошок или щебень. Описанные исследования приводят к бесспорному выводу, что полуводный а - гипс при хранении в нормальных воздушно - сухих условиях является более стабильным, чем полуводный Р - гипс.

СМЕШАННЫЕ ГИПСЫ

ПРИМЕНЕНИЕ СМЕШАННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГИПСА В РАСТВОРАХ И БЕТОНАХ

Возможность применения смешанного гидравлического гип­са - в строительных растворах проверялась на смеси из вы­сокопрочного гипса и молотого гранулированного шлака № 1 Ждановского завода. Для исследования были приготовлены следующие составы смешанного …

НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ И ИХ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

С появлением высокопрочного гипса и смешанных гипсов номенклатура и область применения гипсобетонных изделий значительно расширились; поэтому эти изделия в значительной мере могут заменить кирпич, цемент и дерево. Номенклатура гипсобетонных изделий …

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ

Внедрение смешанного гидравлического гипса в производст­во строительных изделий было начато в 1949 г. в г. Жданове. Главный инженер треста Азовстальстрой М. П. Демаков и директор завода гипса и гипсовых строительных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.