СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ЗАКАЛКА СТАЛИ

17. Что нужно сделать со сталью перед нагреванием для закалки?

Перед тем, как приступить к нагреванию стали для закалки, следует прежде всего определить вид и сорт стали. Если сталь не подвергалась отжигу, следует ее отжечь. Сталь грязную и со следами жира следует очи­стить.

18. Что такое закалка?

Закалкой называется технологический процесс терми­ческой обработки, применяемый для получения высоких механических свойств стальных изделий за счет измене­ния их структуры. Состоит закалка из нагрева изделия до температуры выше Лс3 для доэвтектоидной стали на 30—50° С и на 50—70° С выше точки Aclt для эвтектоидной стали, выдержки при этой температуре для ее выравнивания по всему сечению изделия и быстрого охлаждения.

Применяют следующие виды закалки: в одном или двух охладителях, струйчатую, ступенчатую и изотермическую.

Чем меньше в стали содержание углерода, тем выше тем­пература нагревания (см. рис. 51).

19. Как следует нагревать сталь?

Способ нагревания стали оказывает большое влияние на весь дальнейший процесс термической обработки.

Нагрев изделий под закалку производят одним из трех способов: в печах с газовой атмосферой—мазутных, нефтяных, газовых, электрических; в ваннах с жидкими средами — расплавленными солями или металлами; то­ками высокой частоты.

Скорость нагрева изделий зависит от способа их ук­ладки, массы загружаемых в печь или ванну изделий, от их габаритных размеров и теплопроводности. 146

До 800° С 1 мм диаметра цилиндрических деталей в электропечах прогревают примерно 40—50 с, а в мазут­ных и нефтяных печах — 35—40 с.

В качестве жидких сред для нагрева до 800° С приме­няются свинцовые или соляные ванны. Время нагрева в свинцовой ванне составляет 6—8 с на 1 мм диаметра, а в соляных — 12—15 с.

Выдержка изделия при температуре закалки необхо­дима для выравнивания температуры по всему сечению и обеспечения завершения происходящих при этом струк­турных превращений. Время выдержки зависит от хими­ческого состава стали, ее теплопроводности, величины, формы и массы закаливаемых изделий. На практике время выдержки принимают равным 20—30% от общего времени нагрева до заданной температуры.

Изделие следует правильно уложить в печи или ванне, чтобы избежать деформирования.

Нагревание должно быть постепенным (нужно избегать случайного подъема температуры) и вестись таким обра­зом, чтобы нагревалась вся масса материала (изделия нужно часто переворачивать). За нагреванием стали нужно наблюдать, чтобы избежать перегрева и пережога. Для предотвращения окисления стали может быть использо­вана нейтральная атмосфера в камере печи. Повсе­местно используется также нагревание стали в соляной ванне.

20. Какими должны быть время и температура нагре­вания стали для закалки?

Время и температура нагревания стали для закалки зависит от вида и сорта стали, от величины массы и формы изделия. Например, сталь углеродистая постепенно нагре­вается от температуры 0 до 350° С, а после достижения этой температуры ее можно быстро подогревать до темпе­ратуры закалки (выше Ас%, рис. 51).

При нагревании стали происходят структурные измене­ния, которые, в зависимости от времени выдержки при данной температуре, оказывают большое влияние на меха­нические свойства стали (рис. 52).

21. Какие нежелательные свойства может приобрести сталь при закалке?

Применение неправильного способа или метода нагре­вания стали Еедет к окислению или обезуглероживанию поверхности, что вызывает изменение свойств стали.

Избежать этих нежелательных явлений можио при исполь­зовании для нагревания электрически* печей.

22. Перечислить способы защиты стали при нагрева­нии от окисления и обезуглероживания.

Для предохранения при нагревании изделий от окисле­ния и обезуглероживания в рабочем пространстве печи создают защитную нейтральную газовую среду. Если не-

ЗАКАЛКА СТАЛИ

Рис. 52, Диаграмма железо-углерод,

Возможно создать защитную газовую среду, изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюриза­тором, пережженным асбестом, неокисленной чуі унной стружкой или наносят на изделие обмазку.

23. В каких средах проводят охлаждение стали при закалке?

В зависимости от требований, предъявляемых к изде­лиям, применяют следующие способы закалки: в одной и двух жидкостях или жидких средах — вода, масло; ступенчатую — охлаждение в расплавленной соли и на 148
воздухе; изотермическою— охлаждение в расплавленной соли с температурой около 300° С до полного превращения аусгенита, а затем в воде или на воздухе.

Для получения твердого поверхностного слоя, мягкой и пластичной сердцевины применяют закалку с самоотпу­ском (для закалки инструмента).

Для уменьшения внутренних термических напряжений и деформации при закалке применяется закалка с подсту - живанием

24 Перечислить виды охлаждающих жидкостей.

К охлаждающим жиікостям относяіся масла (специаль­ное ма"ло для закалки, машинное или веретенное масло), вода, а также различного рода растворы (мыла, кислоты или поваренной соли в воде и др.). Растительное масло для закалки не гспользуют

25. От чего зависитспособохлаждения и вид охлаждаю­щего вещества при закалке стали?

Способ охлаждения и вид охлаждающей жидкости при закалке стали зазисиг от сорта и марки стали, от требуе­мой степеьи закалки, а также от конфигурации и величины закаливаемой детали.

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, ЗАЛИВКА ВКЛАДЫШЕЙ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И СКЛЕИВАНИЕ

262. Что такое пайка? Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления …

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 0 ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

1. Что ты знаешь о слесарном деле? Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесар­ных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.