СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

26. Особенности быстрорежущей стали.

Быстрорежущие стали относятся к группе высоколеги­рованных Онл характеризуются красностойкостью и сохра­няют высокую прочность, твердость и износостойкость при нагреве до 600—700° С Применяются для изготовления режущего инструмента высокой производительности. Ос­новными легирующими материалами этих сталей являются вольфрам, ванадий и хром.

Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет ряд особенностей, что обусловлено их пониженной тепло­проводностью, наличием в их структуре значительного количества карбидов, а также низкой пластичностью стали.

27 Оаисагь процесс закалки быстрорежущей стали.

Инструмент из быстрорежущей стали до температуры закалки нагревается ступенчато. Вначале его медленно нагревают до температуры 800—850° С, а затем нагревают более быстро до окончательной температуры закалки 1200—1300° С. 149

Ступенчатый нагрев позволяет избежать тепловых на­пряжений за счет уменьшения разности температуры по­верхности и сердцевины изделия.

Инструмент из быстрорежущих сталей с целью предох­ранения его от обезуглероживания перед нагревом погру­жают в насыщенный раствор буры, или предварительно подогретый до 800—850° С инструмент перед окончатель­ным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры»

В качестве охлаждающей среды при закалке быстроре­жущих сталей применяют подогретое минеральное масло или охлаждают инструмент на воздухе.

Структура закаленной быстрорежущей стали состоит из первичного мартенсита, осгаточного ау стенита и сложных карбидов.

28. Как производится отпуск быстрорежущей стали?

Отпуск быстрорежущей стали следует вести как можно

Быстрее сразу после закалки. Как правило, рекомендуется вести многократный отпуск.

Сталь до температуры отпугка нагревается постепенно и равномерно (температура нагревания стали при отпуске находится в границах 380—570° С в зависимости от марки стали). Выдержка после нагрева производится в течение часа. Охлаждение ведут на воздухе.

Если после закалки применяют обработку быстрорежу­щей стали холодом при температуре —80° С, то произво­дят только один отпуск.

После термической обработки структура быстрорежу­щей стали состоит из отпущенного мартенсита и карбидов.

29. Как и до какой температуры следует нагревать быстрорежущую сталь для ковки?

Температура нагревания быстрорежущей стали для ковки в зависимости от марки составляет 950—1150° С. В первый период до 850° С нагревают постепенно, а затем — быстро до требуемой температуры ковки. После ковки сталь постепенно охлаждается в песке или в пепле.

30. Как снизить твердость быстрорежущей стали?

Чтобы снизить твердость стали, ее нагревают до тем­пературы 800—850° С и выравнивают температуру по се­чению. Охлаждать следует постепенно до температуры 650° С. Дальнейшее охлаждение можно вести на воздухе (табл. 25).

25 Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Отжиг

Закалка

Отпуск

Марка стали

Темпера - ^ра на­грева, °С

Твердость по Бри - неллго

Температура нагрева, °С

Охлажда­ющая среда

Твер­дость

По Роквел - лу

Темпера­тура на­грева, °С

Твердость по Рок - веллу

Обрабатываемый инструмент

Р9

830—860

207—255

1240—1260

Селитра, масло, воздух

61—63

540—580

62

Резцы, сверла, зенкеры, раз­вертки, фрезы

Р18 Р12

830—860 830—860

207—255 207—255

1280—1300 1250—1280

Селитра, масло, воздух Селитра, масло, воздух

60— 63

61— 63

540—580 540—580

62 62

Фасонные резцы, протяжки, модульные фрезы, резьбонарез­ной инструмент, шеверы, дол - бяки, резцы, сверла для твер­дых сталей, зенкеры, разверт­ки, фрезы, резьбовые плашки

Р9К5

850—880

210—260

1230-1250

Селитра, масло

61—65

575_585

62—65

Инструмент для обработки не­ржавеющих и жаропрочных сталей, сплавов и режущий инструмент, работающий при высоких температурах

Р6Ф5

850—680

210—260

1230—1250

Селитра, масло

61-65

575—585

62—65

Режущий инструмент для чи­стовых и отделочных операций, для обработки пластических масс, титановых сплавов

Примечание Охлаждающей средой при отпуске быстрорежущих сталей до температуры 200—250° С является масло, зател охлаждение ведут на воздхе; охлаждают инструмент также в расплавленных селитрах с температурой 450—550° С, а затем — в а воздухе

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 0 ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

1. Что ты знаешь о слесарном деле? Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесар­ных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого …

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ЦЕЛЬ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Что такое термическая обработка? Термическая обработка — один из широко применяемых Методов улучшения свойств металлических материалов и изделий из них. Под термической обработкой понимают такой процесс тепловой обработки, при …

Рубка, разрезание, обрезание и профильное вырезание деталей Из листового материала

62. Что такое зубило и для чего оно служит? Слесарное зубило (рис. 11)—это инструмент из ин­струментальной углеродистой стали У7А или У8А пря­моугольного или скруглен­ного профиля, один конец которого имеет форму …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.