СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

I. Что такое сварка?

Сваркой называется процесс получения неразъемного со­единения металлов в результате нагревания их источником

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 69. Газовая сварка; #вправо; б ~ влево.

И пи трения. Сварку выполняют с добавлением или без до­бавления присадотаого материала. 2. Перечислить виды сварки.

Различают следующие виды сварки: газовая (рис. 69), дуговая (рис. 70), электрошлаковая, стыковая электриче­ская, атомная (рис. 71), плазменная давлением, трением, кузнечная.

В настоящее время получают распространение такие новые виды сварки, как индукционная, ультразвуковая, диффузионная, в вакууме, электроннолучевая в вакууме, лазерная, взрывом.

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Слой ного шва:

А — торцевого: б — кромочного.

3 Что такое газовая сварка?

Газоьая сварка — это сварка с использованием пла­мени, получаемого при сгорании смеси различных горючих

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Горючим газом, используемым для сварки, может быты ацетилен, водород, светильный газ, пары бензина и пары бензола. Используемый горючий газ определяет вид газо­вой сварки (например, водородная сварка, ацетиленовая).

4. Назвать основное и вспомогательное оборудование и инструмент, используемые при ацетилено-кислородной сварке. j 79

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 72. Редукционные вентили: а кислородный; б — ацетиленовий,

5

А

Тележка для перевозки баллонов, стальная щетка, моло­ток и клещи. Рабочее место сварщика может быть стацио­нарным и передвижным.

Б. Описать действия сварщика при установке редуктора и оікрьївании вентиля баллона.

Перед тем, как закрепить редуктор на баллоне, следует Открыть вентиль баллона с целью его продувки. После устаноаки редуктора на баллон необходимо слегка отвин­тить регулировочный болт редуктора и плавно открыть вентиль. Резкое открытие вентиля баллона может вызвать повреждение редуктора. В обратном порядке следует рыполннть все операции после окончания работы. Декомп­рессия манометров наступает при открытии кранов горелки. 180

К основному и вспомогательному оборудованию и ин­струменту, используемым при ацетилено-кислородной сварке, относятся: ацетиленовый генератор или баллоны с ацетиленом, кислородом, горелка с набором наконечников, резиновые шланги, редукторы (рис. 72), плоские ключи по размерам гаек редукторов, а также гаек, соединяющих наконечники шлангов и наконечники горелок, ключ к вен­тилям баллона с ацетиленом, щиток с темными очками,

Внимание: не разрешается обслуживание вентиля кис­лородного баллона и редуктора руками, загрязненными смаз­кой или маслом (или смазывание этих деталей смазками). При соприкосновении сжатого кислорода со смазкой или маслом образуется взрывоопасная смесь.

6. Что такое ацетилен и как его получают?

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 73. Схема ацетиленового генератора низкого давления: а —общий вид, б — разрез; 1 — водяной предохранительный затвор; 2—фильтр; 3 — емкость для воды; 4—емкость для газа; 5 — направляющая; 6 — сифон; 7 —ниппель; 8 — труба; 9 —предохранительная трубка; 10 — обратный клапан; 11 — газовая труба; 12кран; 13 —емкость для карбида кальция.

Ацетилен — это горючий газ, в чистом виде — бесцвет­ный, без запаха и не ядовитый (неприятный запах из-за примесей имеет промышленный ацетилен). Ацетилен для сварки получают в генераторах, в результате взаимодей­ствия воды и карбида кальция. При разложении 1 кг технического карбида кальция выделяется около 235 — 285 л ацетилена и 1675 кДж (400 ккал) тепла. Масса одного кубического метра ацетилена — 1,17 кг (при температуре 0° С), Температура ацетилено-кислородного пламени дости-

Гает 3200° С. Ацетилен в сжатом состоянии (до 1,5 ата) и в смеси с кислородом или воздухом является взры­воопасным.

Ацетилен и карбид кальция должны храниться в от­дельном сухом и проветриваемом помещении. Генератор, которым пользуются, также дол­жен находиться в отдельном по­мещении.

7. Назвать виды генераторов.

1 — отверстие для удаления про­дуктов горения; 2—отверстие для заливки воды; 3 — предо­хранительная трубка; 4 — труба, через которую в предохранитель­ный затвор поступает кислород; 5 — цилиндрическая емкость; 6— соединительный кран; 7 — конт­рольный кран.

В зависимости от давления ацетилена генераторы делятся на генераторы низкого давления (0,001—0,01 Мн/м2, 0,01— 0,1 ата) (рис. 73), среднего

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 74. Схема фильтра для очистки ацетилена.

(0,01—0,15 Мн/м2, 0,1—1,5 ата) и высокого давления (свыше 0,15 Мн/м2, 1,5 ата). По спосо­бу загрузки генераторы делятся на ручные и автоматические (рис. 73).

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 75. Схема водяного предохранительного затвора низкого давления:

В зависимости от принципа взаимодействия карбида кальция и воды генераторы подразделяются на три разно­видности: «карбид кальция в воду», «вода подается на карбид» и контактной системы «вытеснением». 182

8, Перечислить главные составные части генератора. .

Основные части генератора: емкости для карбида каль­ция, для воды и для газа. К вспомогательному оборудованию относится фильтр (рис. 74) и водяной предохранительный затвор (рис. 75).

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Ш£8ода Е2ЕШ ВШ Пламя

Рис. 76. Схема водяного предохранительного устройства вы­сокого давления:

1 — труба, по которой поступает газ; 2 — клапан.

9. Перечислить виды водяных предохранительных за­творов.

Существует три вида водяных предохранительных затво­ров: низкого (рис. 75), среднего и высокого давления (рис. Г6).

Водяные предохранительные затворы бывают безмем­бранные и мембранные. дез

Большое распространение получили мембранные за­творы.

Независимо от давления водяные предохранительные затворы делятся на магистральные (установленные на генераторе) и сетевые (в сети, перед рабочим местом).

10. Для чего служит ацетиленовый баллон, как он устроен и какова его характеристика?

Ацетиленовый баллон служит для хранения растворен­ного ацетилена. Баллон изготовляется горячей глубокой штамповкой или сваркой из стального листа.

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис, 77. Ацетиленовые баллоны, соединенные последова­тельно.

Внутри баллон заполнен пористой массой (древесным углем). На шейке баллона указаны его техническая харак­теристика и дата испытания. В верхней части баллона находится стальной вентиль, к которому крепится редактор с помощью хомута и нажимного винта. Стальной баллон содержит около 6 м3 ацетилена, разведенного в ацетоне и сжатого под давлением 16 ата. В случае, если расходуется более 800 л ацетилена в час, соединяется два или три бал­лона (рис. 77).

11. Для чего предназначен кислородный баллон?

Кислородный баллон (рис. 78) емкостью 40 л предназ­начен для хранения 6000 л кислорода, сжатого под дав­лением до 15 Мн'м2 (150 ата). Баллоны изготовляют из высококачественной стали. Наполняют их газом с помощью специального оборудования на специализированных предприятиях.

12. Чем отличается внешний вид кислородного бал­лона от ацетиленового?

Кислородный баллон окрашен в голубой или синий цвет, а ацетиленовый—в белый. Ацетиленовый немного ниже 184
кислородного баллона. Если краска уже стерта, тогда кислородный баллон отличают от ацетиленового по за­паху (открыть вентиль баллона), по звуку удара по баллону (кислородный баллон издает чистый звук), по высоте баллона и по вентилям.

13. Дать характеристику газовых шлангов.

Газовые шланги окрашены в различные цвета, как и га­зовые баллоны. В голубой или синий окрашены кислород­ные шланги, а в серый (или красный) — ацетиленовые.

Ацетиленовые шланги нельзя подсоединять к кислородным баллонам и наоборот. Несмотря на то, что внутреннее сечение ацетиленовых шлангов состав­ляет 8 мм, а кислородных — 6 мм, прочность ацетиленовых шлангов значительно меньше. Шланги длиной свыше 5 м нель­зя использовать для генератора низкого давления, так как мо­жет снизиться давление ацети­лена. Соединять короткие от­резки шлангов нужно так, чтобы не проходил газ и соединение было прочным и герметичным. Новые шланги нужно проду­вать.

14. Перечислить виды го­релок и рассказать об их ра­боте.

Газовая горелка предназначена для смешивания в необ­ходимых пропорциях горючего газа с кислородом и для формирования необходимого для сварки пламени опреде­ленных интенсивности, силы, размеров и формы.

По способу подачи газа и кислорода в смесительную камеру различаются горелки инжекторные или низкого дав­ления и безинжекторные одинакового высокого давления газа и кислорода (рис. 79).

Безинжекторные горелки работают при давлениях аце­тилена выше 0.5 ата.

Горелки инжекторного типа (низкого давления) осна­щаются сменными наконечниками от № 0 до № 7. При

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Кислородного баллона: 1—переходный патрубок; 2 — кран для открывания вентиля;

3 — предохранительный колпак;

4 — корпус вентиля; 5 — усили­тельное кольцо, на коюрое наде­вается колпак

185

Расходе ацетилена 25—2300 л/ч ими можно сваривать стали толщиной от 0,2 до 30 мм.

При сварке можно пользоваться только исправной го­релкой, прочно соединенной с рукояткой. Необходимо пра­вильно ее эксплуатировать. Невыполнение одного из выше перечисленных условий может привести к отдельному хлопку или продолжительной «стрельбе» горелки, к обрат-

1

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 79. Горелка для ацетилено-кислородной сварки:

А — низкого давления; б — высокого давления', 1 — камера смешивания; 2 — аце­тилен; 3 — кислород.

Ному удару пламени через камеру смешивания к ацетиле­новому шлангу.

Следует соблюдать следующие правила: не смазывать маслом детали горелки (грозит взрывом), наконечники со­держать в чистоте, не выполнять самостоятельно никакого ремонта, использовать нужное давление кислорода, а от­верстие наконечника закрывать медной проволокой.

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕЕ

Рис. 80. Ацетилено-кислородное пламя: а — нормальное; б ив — с избытком соответственно ацетилена и кислорода.

В

15. Каким должно быть ацетилено-кислородное пламя?

Ацетилено-кислородное пламя должно быть светлым

С ограниченным ядром. При таком пламени получается тем­пература (на расстоянии 2—5 мм от ядра) около 3200° С.

При избыгке кислорода образуется ядро меньшего раз­мера, пламя приобретает светло-фиолетовый цвет. При из­бытке ацетилена пламя светлое, удлиненное (рис. 80).

16. Какие операции следует выполнить, чтобы подго­товить материал к сварке?

К подготовительным операциям относятся: выполнение скоса и зачистка кромок свариваемых деталей, пригонка 186
и предварительная прихватка их, а также подогрев мате­риала в том случае, если он пружинит.

17. С какой целью выполняется скос кромок материала?

Скос кромок свариваемых деталей выполняется для

Того, чтобы сварщик имел возможность наплавить мате­риал по всей толщине. На материалах толщиной до 4 мм скос не выполняется. Они только зачищаются и подго­няются. На материалах толщиной более 4 мм делается од­носторонний скос в форме буквы Y, на материалах толщи­ной более 12 мм — двухсторонний скос в форме буквы X.

18. Перечислить виды ацетиленовой сварки?

Различают три вида ацетиленовой сварки: влево,

Вправо (рис. 69) и вверх. Кроме того, в зависимости от положения шва различаются сварка горизонтальная, на­стенная (вертикальная), потолочная, а также сварка под углом.

Газовой сваркой можно соединять металлические листы толщиной от 0,4 до 40 мм.

19. Описать методы сварки обычной, специальной и литой стали.

Сталь обычная (низкоуглеродистая — с малым содер­жанием углерода) сваривается хорошо и легко с помощью ацетилено-кислородного пламени. В качестве присадочного материала используют стальные прутки (табл. 27). Улуч­шения качества шва добиваются горячей ковкой (цвет ярко-красный) и отжигом. Как внутренние швы, так и швы внахлестку при сварке стальных листов толщиной более 40 мм нужно выполнять электрической дугой. Сред - неуглеродистые стали следует сваривать как можно

27. Размеры наконечников горелок и диаметров прутков

Толщина свари - ваеуого мате­риала, мм

Расход ацети­лена, л/ч

Расход кис­лорода, л/ч

Диаметр прутка для свар­ки. мм

Номер наконеч­ника

0,5—1,0

75

85

2

0

1,0—2,0

150

165

2

1

2,0—4,0

300

330

2—3

2

4,0—6,0

500

550

3—4

3

6,0—9,0

750

825

3-5

4

9,0—14,0

1200

1300

4—6

5

14,0—20,0

1700

1850

6—8

6

20.0—30.0

2500

2750

6—8

7

Быстрее, за один проход, так как может произойти выгорание углерода, перегрев стали и образование шлака в шве. После сварки высокоуглеродистой стали шов необходимо подвергнуть ковке при температуре 800° С. После сварки и ковки изделия следует отжечь. Изделия из высокоугле­родистой стали отжигают при температуре 920° С, а после остывания — вновь отжигают при температуре 650° С. Среднеуглеродистую сталь отжигают при температуре 800° С. Хромоникелевые и никелевые стали сваривают, ис­пользуя флюсы, пасты и присадочные материалы. Сталь­ные отливки с температурой плавления 1400—1500° С сва­ривают так же, как сталь.

20. Какие существуют способы сварки чугуна?

Чугун можно сваривать в холодном или в подогретом

Состоянии. Чтобы не было пережогов свариваемых изде­лий, их следует перед сваркой разогреть, а после сварки охладить в горячем песке или золе.

Мягкий шов получают, сваривая изделия чугунными прутками с примесью кремния. Из-за большой текучести расплавленного чугуна сварка должна быть горизонталь­ной, кроме того, ее нужно выполнять быстро, за один проход. Флюсы при сварке используются с целью образо­вания шлака, который предохраняет расплавленный металл от адсорбции газов и образования пузырьков.

21. Назвать наиболее часто встречающиеся виды брака при сварке.

К наиболее часто встречающимся видам брака при сварке относятся: излишнее или недостаточное расплавле­ние металла, пережог, окисление или науглероживание, прихватывание материала, излишек или недостаток при­садочного материала в шве — пористость шва, уменьше­ние толщины стенок материала, а также низкое качество сварного шва в начале и конце его.

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, ЗАЛИВКА ВКЛАДЫШЕЙ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И СКЛЕИВАНИЕ

262. Что такое пайка? Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления …

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ И ДОПУСКИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 0 ВОПРОСАХ И ОТВЕТАХ

1. Что ты знаешь о слесарном деле? Слесарное дело — это ремесло — умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесар­ных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и другого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.