С РУЛОННОЙ КРОВЛЕЙ

МЕТОДЫ ПОЛЕВЫХ И ЛАБОРАТОРНЫХ. ИСПЫТАНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Битумы, пеки, дегти, смолы

Вид материала. Нефтяные битумы можно отла* чить от пеков, смол, дегтей по запаху или по цвету поведя» ности в изломе, а также в растворе.

Все, применяющиеся при кровельных работах дегтепе­ковые материалы и смолы, обладают резким специфическим фенольным запахом (запах карболки). Нефтяные битумы имеют слабый запах минерального масла или совсем ее имеют запаха. Запах усиливается, если испытуемый маїе - риал слегка подогреть.

Цвет поверхности твердых материалов при хрупком из­ломе: у пеков — иссиня-черный, у битумов — черны! С коричневым оттенком. Цвет раствора нефтяных битумов — коричневый, у пеков — с желтоватым или с синеватым от­тенком. Цвет раствора определяется следующим образом: на лист белой фильтровальной бумаги кладут небольшой (до 1 г) кусочек испутыемого материала и из пипетки или бюретки капают на него несколько капель бензола или керосина; цвет раствора устанавливают по ореолу пятна на фильтровальной бумаге.

Температура размягчения (ГОСТ 2400-51). Испытуемый битум (пек) расплавляют, обезвоживают и, процедив через сетку с ячейками 0,5x0,5 мм, наливают в кольца прибора «Кольцо и шар» (рис. 71), предварительно установленные в горизонтальном положении на металли­ческой полированной или стеклянной пластинке, покрытой смесью талька с глицерином. После 30-минутного охлажде­ния залитых колец (при температуре 20+5°) избыток битума (пека) в кольцах гладко срезают нагретым ножом (вровень с краями) и кольца устанавливают в отверстия штатива. Если ожидаемая температура размягчения биту­ма (пека) ниже 80°, штатив с кольцами ставят на 15 мин. в стакан, наполненный свежепрокипяченной водой, имеющей температуру +5°. Если ожидаемая температура размягче­ния битума выше 80°, образец выдерживают 15 мин. в гли­церине при температуре 32°.

а — общий вид; б — кольцо для леков; в — кольцо для битума; 1 — штатив; 2 — вода или глицерин; З — стакан; 4 — термометр на 150— 200°; 5 — стальные шарики (вес

3,5 г, диаметр 9,53 мм):^6 —латун-
ные кольца; 7 — битум (или пек);
8 — средняя полка прибора; 9 —
нижняя полка прибора

Пц истечении 15 мин. штатив с залитыми кольцами _ вынимают из воды (глицерина), вставляют в него термо­метр так, чтобы ртутный резервуар термометра был на уровне колец и в каждое залитое кольцо на поверхность испытуемого материала точно в центре кладут стальной шарик[12]; после этого прибор вновь опускают в стакан.

Стакан устанавливают на нагревательный прибор (электроплитку, газовую горелку) таким образом, чтобы плоскость колец при нагревании оставалась все время стро­го горизонтальной, а нагревание ведут с таким расчетом; чтобы температура воды или глицерина в стакане после первых 3 мин. нагрева поднималась со скоростью 5±0,5° в 1 мин. Испытания, в которых скорость повышения темпе­ратуры выходит за эти пределы, считаются недействитель­ными.

Температура, при которой испытуемый битум (пек) кос­нется нижней полки штатива, принимается за температуру размягчения. Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,5°.

Глубина проникания иглы (ГОСТ 2400-51). Определение производят при помощи пенетрометра (рис. 72), измеряя глубину проникания иглы в испытуемый материал при температуре 25° под нагрузкой 100 г за 5 сек. Шкала пенетрометра градуирована таким образом, что каж­дое ее деление (градус) соответствует глубине проникания иглы на 0,1 мм. Так, например, глубина проникания 20 оз­начает погружение иглы на 2 мм.

Игла цилиндрическая стальная, закаленная и отполи­рованная длиной 50,8 мм (±0,1 мм) и диаметром 1,1 мм (±0,01 лілі); на конце игла симметрично сведена на конус, высота которого 6,35 лш, угол or 8°40' до 9°40'; острие иг­лы затупленное с диаметром 0,15 лш(±0,01 мм).

Чашка для испытуемого материала металлическая ци­линдрической формы диаметром 55 мм (±1 мм) и высотой 35 мм (±1 мм).

Испытуемый битум расплавляют и обезвоживают, из­бегая перегрева, а затем, процедив через сито, тщательно размешивают, чтобы удалить пузырьки воздуха. После это­го битум заливают в чашку на высоту не менее 30 мм и охлаждают при температуре 18—20° в течение часа, для чего чашцу с битумом помещают в водяную ванну с темпе­ратурой 20° и оставляют на 1 час до испытания, За-

тем чашку с битумом вынимают из ванны и помещают «р

плоский сосуд (кристализатор), установленный на столик* пенетрометра и наполненный водой с температурой 25е причем высота слоя воды на поверхности битума должна! быть не менее 10 мм. После этого острие ИГЛЫ ПОДВОДЯТ'

/ — штатив; 2 — столик; 3 — иглодержатель; 4 — стопор-* ная кнопка; 5 — контактная рейка; 6 — стрелка; 7 — вра­щающийся циферблат; 8 — зеркало; 9 — стальная игла

к поверхности битума, опускают контактную рейку до вер$ него края иглодержателя и ноль вращающегося циферблі, та совмещают со стрелкой. Затем одновременно пуска#! в ход секундомер и нажимают кнопку 4% давая игле свобод, но входить в испытуемый образец в течение *5 сек. П|

истечении 5 сек. кнопку отпускают, в контактную рейку вновь ^ опускают до верхнего конца иглодержателя. По положению стрелки отсчитывают расстояние, пройден­ное иглой за 5 сек. (в десятых долях миллиметра).

После каждого погружения иглу промывают бензином и тщательно - вытирают насухо для удаления приставшего битума.

Определение повторяют 3 раза в различных точках по­верхности образца битума, отстоящих не менее чем на I см от краев чашки и друг от друга. Среднее из трех опреде­лений дает величину глубины проникания иглы. [13]

Растяжимость (дуктильность) битум; (ГОСТ 2400-51). Определение производится на дуктиломет ре (рис. 73) путем растяжения образца в виде восьмерки и измерения длины нити в момент ее разрыва. Испытана производится при температуре 25° и скорости вытягиванш 5 см в мин.

Расплавленный, процеженный и перемешанный биту» наливают тонкой струей в разборные формы, выполненные в виде восьмерок и уложенные на пластинке, смазанноі глицерином с тальком. Заливку ведут от одного конца і другому, пока формы не наполнятся вровень с краями Формы охлаждаются в течение 30 мин. при температурі 18—20°, после чего избыток битума срезают горячим ост рым ножом. Образцы битума в формах, не снимая с пла стинки, помещают на 1,5 часа в водяную баню или і дуктилометр при температуре воды 25°+0,5°. Высота ело* воды над битумом должна быть не менее 25 мм. Посл< этого образцы снимают с пластинки и восьмерки закрепля - ют на дуктилометре, надевая их кольцами на штифты са­лазок; боковые части форм тут же снимают. Вода в дукти­лометре должна покрывать формы с образцами не мене€ чем на 25 мм. Температура воды поддерживается 25±0,5С путем доливания горячей или холодной воды.

Образцы растягивают при помощи двигателя или вручную, вращая маховичок так, чтобы салазки двигались со скоростью 5 см в 1 мин. Длину нити образца битума (в см), отмеченную указателем в момент ее разрыва, при­нимают за растяжимость битума.

Для каждого образца битума сразу производят три оп­ределения растяжимости и по результатам этих определе­ний вычисляют среднее.

При определении растяжимости битумов с удельным весом выше или ниже единицы, удельный вес воды в дук­тилометре соответственно либо повышают путем добавле­ния раствора поваренной соли, либо понижают добавлени­ем спирта, чтобы нить битума при испытании не всплывала и не тонула.

Температура вспышки битумов (ГОСТ 4333*49). Испытание производят в приборе, состоящем из наполненного песком наружного тигля (или песчаной ба­ни), обогреваемого горелкой, и внутреннего тигля, в кото­рый наливают расплавленный битум (рис. 74).

Если в битуме содержится более 0,1% воды, послед­нюю удаляют осторожным нагреванием до прекращения вспенивания*

Внутренний тигель перед заполнением промывают бен­зином и сушат, затем его охлаждают до температуры 15— 20° и вставляют в наруж - ный тигель с прокален­ным песком так, чтобы уровень песка оказался на высоте около 12 мм

от верхнего края внут­реннего тигля, а между дном этого тигля и на­ружным тиглем был слой песка толщиной 5— 8 мм.

Испытуемый рас­плавленный битум на­ливают во внутренний тигель с таким расчетом, чтобы уровень битума отстоял от края тигля на 12—18 мм (12 — для битумов с ожидаемой температурой вспышки до 210°, 18 — для биту­мов с ожидаемой темпе­ратурой вспышки выше 210°).

В битум вертикально погружают термометр, при этом ртутный резер­вуар термометра должен находиться в центре тиг­ля приблизительно на одинаковом расстоянии от дна тигля и от уров­ня битума. Весь прибор и все его части устанав­ливают и закрепляют в штативе.

Наружный тигель ап­парата нагревают на пла­мени газовой горелки гак, чтобы испытуемый образец за 1 мин. нагре­вался «на 10°.

За 40е до ожидаемой температуры вспышки скоросії нагрева ограничивают до 4° в 1 мин. За 10° до ожидав* мой температуры вспышки пламенем зажигательного прій способления (например, горящей спички) медленно пре* водят по краю тигля на расстоянии 10—14 мм от поверх* пости испытуемого битума и параллельно этой поверхности Длина пламени должна быть 3—4 мм. Время продвижение пламени от одной стороны тигля до другой — 2—3 сек.

За температуру вспышки принимают температуру, по* называемую термометром при появлении первого синего пламени над частью или над всей поверхностью образца.

При испытании нужно избегать движения воздуха и яркого освещения, что затрудняет наблюдение за моментом вспышки.