Роль котлов в промышленной теплоэнергетике

Факторы влияющие на капельный унос

1) Паропроизводительность котла

2) Давление в барабане. О P ^ О E

3) Высота парового пространства

подпись: 2) давление в барабане. о p ^ о e
3) высота парового пространства
Факторы влияющие на капельный унос

Энергия

Пара

подпись: энергия
пара
Ю = A-Dn n = f(D).

Факторы влияющие на капельный унос

'0,7м=> Dg—1,5 м

4) Солесодержание котловой воды (^Ск. в. ^ ^пуз ^ îôплёнки ^ îhпены ^ |Ьп ^ ю|).

Меры борьбы с капельным уносом.

1) Гашение энергии струй пароводяной смеси. Достигается:

А) засчёт равномерного распределения подъёмных труб по длине барабана.

Б) установкой дырчатых щитов: ёотв = 5? 10 мм.

Факторы влияющие на капельный унос

2) Факторы влияющие на капельный уносОтделение капельной влаги. Достигается засчёт

А) гравитационной сепарации

< 600

Б) инерционной сепарации

6.1) Пароприёмные щиты.

6.2) Жалюзийные сепараторы.

6.3) Отбойные щитки.

подпись: б) инерционной сепарации
6.1) пароприёмные щиты.
6.2) жалюзийные сепараторы.
6.3) отбойные щитки.

Факторы влияющие на капельный уносР П

Б.4) внутрибарабанные циклоны.


6.5) Выносной циклон.

 

Устанавливают в последнюю ступень испарении с Max Солесодержанием котловой воды.

 

Факторы влияющие на капельный унос

Избирательный унос солей с паром.

Факторы влияющие на капельный уносПар и вода имеют одну химическую природу. Поэтому при высоком давлении пар также хорошо растворяет вещества, как и вода. Коэффициент распределения веществ между паром и водой:

С Ґр'^П

К

подпись: к= F (Рп), где п зависит от природы

С

Растворимость в пару это вредное явление. Разберём на примере Н2БЮ3.

Факторы влияющие на капельный унос

Основной метод борьбы - это контакт пара с питательной водой:

подпись: основной метод борьбы - это контакт пара с питательной водой:

Факторы влияющие на капельный унос

Сп = кр-Ск. в. >> Сп = Kp-Сп. і

Это достигается барботажной промывкой пара.

Факторы влияющие на капельный унос

При высоком давлении Н2БЮ3 (Н28Юз ^ Н20 + БЮ2) растворяется в паре, а в проточной части турбины, где давление падает до Р < 7 МПа, БЮ2 выпадает в осадок ввиду ухудшения растворимости. При этом ухудшаются показатели турбины, что требует её останова:

С питательной водой в котёл поступают растворённые соли, которые при кипении накапливаются в ней. Если Скв. > Сквнак — соли Са и Мв будут образовывать накипь на поверхности экранных труб (ТТХстенки — разрыв), поэтому необходимо, чтобы всегда имело место неравенство Скв. < Сквнак, что достигается:

1) Непрерывной продувкой (постоянный отвод части котловой воды с солями из системы).

2) Периодической продувкой через 10-12 ч. из нижних коллекторов экранов отводится щлам.

Б п

Процент продувки Р = —— -100% = 1 ^ 10%, величину Р определяют из солевого баланса:

Б

С - с

Р = _^----------- п_ • 100%

С - с

Пр п. в.

подпись: с - с
р = _^ п_ • 100%
с - с
пр п.в.
Бп. в.-Сп. в. СП-Б„ + Спр'Бпр

Бп. в. — Бп + Бпр.

Недостаток продувки:

Потери теплоты с продувочной водой (|Д^к — 0,5%)

Пути снижения Р:

1) |Спв. (на химводоочистке).

2) Вывод продувочной воды с максимальным солесодержанием.

Схема одноступенчатого испарения


Схема двухступенчатого испарения:

 

1 - первая ступень испарения (чистый

Отсек).

2 - вторая ступень испарения (солевой

 

Продувка Отсек).

 

Факторы влияющие на капельный унос

Схема трёхступенчатого испарения:

3 - третья ступень испарения (выносной циклон).


Достоинства многоступенчатого испарения:

Повышается экономичность котла.


Повышается чистота пара.

Коррекционный метод обработки котловой воды.

Заключается в подаче в барабан тринатрийфосфата. Обработка проводится в щелочной среде в результате чего образуется легкоподвижный неприкипающий шлам, который выводится из экранов периодической продувкой.

CaSO + NaзPO4 + NaOH ^ Са3^Ь + Ca(OH)2 + Na2SO4

М^04 - аналогично.

Парообразующие поверхности барабанных котлов.

Р

Факторы влияющие на капельный унос

Факторы влияющие на капельный унос

Удельное тепловосприятие поверхности дпов =

подпись: удельное тепловосприятие поверхности дпов =

О п

подпись: о пЛи

•100% =

1 — 1

П. е. п. в

|Р ^ |г ^ |Д1исп ^ |Л1пов ^ !чисп, т. е. с увеличением Р роль испарительных поверхностей в котле снижается, а перегревательных и экономайзерных возрастает.

А) Котёл низкого давления (Р =1,3 МПа). дисп ~ 65% > д™ ~ 50%. Для парообразования в этих

Факторы влияющие на капельный уносУсловиях одних экранов недостаточно, необходимо использование дополнительных конвективных испарительных поверхностей (котельный пучок):

ДкВр - 10 - 13

Б) Котёл среднего давления (Р = 4 МПа). Так как дисп ~ 60% > д™ ~ 50%, то часть теплоты

Необходимой для парообразования передают в выходную ступень экономайзера, при этом экономайзер становиться Кипящим:


Факторы влияющие на капельный унос

В) Котёл высокого давления (Р = 10? 14 МПа). дисп — 40^50% — длуп. Для выработки пара достаточно использовать только топочные экраны и экономайзер не кипящего типа:

Факторы влияющие на капельный унос

Роль котлов в промышленной теплоэнергетике

Впрыскивающий пароохладитель

1 - коллектор. 2 - распылитель. 3 - «рубашка» (тонкостенный цилиндр для защиты коллектора от 1 ‘ А* образования трещин). С1к ~ 0,3 м, 1к = 6? 8 м.   …

Паровое регулирование Ґпе (пароохладителями)

Пароохладители устанавливают: А) за перегревателем (пережог выходных петель). Б) до перегревателя (высокая инерционность). В) в рассечку (устраняет недостатки предыдущих схем включения). Поверхностный пароохладитель. Схема Включения В Перегреватель: І' = іп …

Ширмовый перегреватель

Достоинства: • Высокое тепловосприятие Тч ~ 60% ч^щ • Снижается шлаковка перегревателя. Общая компоновка перегревателя. Зависит от выходного давления пара. А) Р = 4 МПа, Іде = 440?С, ~ 20% …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.