Ремонт паровых котлов

Виды и периодичность ремонта

На основании системы планово-предупредительного ремонта (ППР) устанавливают вид и периодичность ремонта.

Ниже приведены некоторые термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установленные ГОСТ 18322-78.

Ремонт—комплекс работ по восстановлению рабо­тоспособности изделия и восстановлению ресурсов изде­лий или их составных частей.

Техническое обслуживание — комплекс ра­бот или операция по поддержанию работоспособно­сти или исправности изделия при использовании по назначению.

Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности из­делия и состоящий в замене и (или) восстановлении от­дельных частей.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базо­вые.

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение ко­торых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла для котлов определяется в зависимости от сезонности работы котла и от вида топлива, а котельно-вспомогательного обору­дования—в зависимости от конструктивных особеннос­тей и условий эксплуатации.

В табл. 5.1 приведена продолжительность ремонтного цикла для котлов, работающих на твердом топливе. Для котлов, работающих на жидком топливе, продолжитель­ность ремонтного цикла должна быть увеличена в два раза [52].

Ориентировочные нормы трудоемкости ремонта кот­лов и котельно-вспомогательного оборудования приведе­ны в табл. 5.2. Для котлов, эксплуатируемых более 20 лет, трудоемкость ремонта может быть увеличена на 10%.

Таблица 5.1. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода

Нанміпоьанпе

Продолжитель­ность ремонтного цикла, мес

ПрОДОЛЖИТелЬ - НОСІЬ межремонт­ного периода, мес

Котлы, работающие в осенне-зим­

24

12

Ний период

12

Котлы, работающие более 6000 ч

6

В год

Котлы водогрейные

36

12

Вентиляторы дутьевые

36

12

Дымососы

24

6

Подогреватели и теплообменники

48

12

Оборудование химической очистки

48

12

Оборудование иыленриготовления

12

6

Оборудование топливоподачи

24

6

Оборудование золоудаления

12

6

Трудоемкость ремонта котлов на давление 4,0 МПа (40 кгс/см2), работающих на газообразном топливе и ма­зуте, принимается с коэффициентом 0,9, а для водогрей­ных котлов — с коэффициентом 0,95 [52].

К перечню объема работ при текущем ремонте котлов и котелыю-вспомогательного оборудования относятся:

Осмотр под рабочим давлением экранных, кипятиль­ных, перепускных и соединительных труб, труб паропере­гревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников;

Очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлакового наплыва;

Проверка труб на наличие золового износа и на уве­личение их диаметра;

Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, а также осмотр поверхности металла у питательных и дру­гих штуцеров;

Проверка штуцеров и труб к водоуказательным ко­лонкам и их очистка;

Очистка внутренней поверхности барабана и сухопар­ника;

Частичная разборка внутрибарабанных сепарирую­щих устройств;

Подвальцовка и смена отдельных труб; частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;

Таблица 5.2. Ориентировочная норма трудоемкости ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования

Норма трудоемкости, чел-ч

Наименование

Капитального

Текущего ре­

Ремонта

Монта

Котлы паровые вертикально-водотруб­

Ные на давление до 1,4 МПа (14 кгс/

См2), работающие на твердом топливе,

Газе и мазуте, типа ДКВР паропроиз­

Водительностью, т/ч:

2,5

800

240

4,0

1100

330

6,5

1400

420

1,0

1650

480

20

2300

690

Котлы паровые вертикально-водотруб­

Ные на давление 4,0 МПа (40 кгс/см2)

Для факельного сжигания твердого

Топлива паропроизводительностью, т/ч:

20

2900

800

35

4100

1200

50

5100

1500

Котлы водогрейные, работающие на

Твердом топливе, теплопроизводитель­

Ностью, Гкал/ч:

4,3

1000

300

6,5

1300

390

8,3

1500

450

10

1800

540

20

2500

750

30

2900

870

50

4400

1300

100

7200

2100

Котлы автоматизированные отопитель­

Ные чугунные с тягодутьевым устрой­

Ством и автоматикой, поверхностью

Нагрева, м2:

23

340

100

32

400

120

40

470

140

Норма трудоемкости, чел-ч

Наименование

Капитального

Текущего

Ремонта

Ремонта

Котлы отопительные чугунные и сталь­

Ные поверхностного нагрева, м2:

До 16

3 40

42

25

170

50

34

200

60

46

240

70

55

280

90

100

400

120

Топки механизированные активной пло­

Щадью, м2:

До 10

500

150

14

680

200

20

900

270

Топки полумеханические активной пло­

Щадью, м2:

До 4

130

40

6

180

50

10

250

80

Механические наклонно-переталкиваю­

Щие решетки шириной, мм:

1600

380

110

3500

580

170

Вентиляторы дутьевые:

ВД-6

40

10

ВД-8

50

12

ВД-10

70

18

ВД-12

80

20

ВД-13,5

100

25

ВД-15,5

120

30

ВД-18

140

40

ВД-20

160

50

Вентиляторы мельничные, м3/ч (пода-

■ чей):

12 000

150

40

33 000

200

50

Норма трудоемкости, чел-ч

Наименование

Капитального

Текущего

Ремонта

Ремонта

Дымососы центробежные односторонне­

Го всасывания:

Д-8

60

15

Д-ю

80

20

Д-12

100

25

Д-13,5

120

30

Д-15,5

140

40

Д-18

160

50

Д-20

180

60

Фильтры Na-KaTiioHimiuc диаметром, мм:

700

40

12

1000

50

15

1500

60

18

Деаэраторные колонки производитель­

Ностью, т/ч:

25-50

70

21

75—100

100

30

Солерастворители диаметром, мм:

630

30

9

1000

40

12

Экономайзеры и воздухоподогреватели:

90

25

Экономайзеры водяные чугунные на

Каждые 100 м2 поверхности нагрева

Экономайзеры водяные из стальных

Гладких труб на каждые 100 м2 по­

80

22

Верхности нагрева

Воздухообогреватели трубчатые на

70

20

Каждые 100 м2 поверхности нагрева

36

12

Обдувочное устройство на один аппарат

(без редуктора)

Устранение дефектов на коллекторах с заменой от­дельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок;

Частичная разборка обмуровки котла и ее восстанов­ление;

Ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, To­почных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;

Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;

Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

Ремонт трубопроводной обвязки котла, запорной ар­матуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.

При текущем ремонте экономайзеров произво­дятся:

Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и об­муровки;

Очистка труб и газоходов от сажи и уноса; частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок;

Очистка и промывка внутренней поверхности от шла­ма и накипи;

Ремонт сажеобдувочного устройства; проверка золозащиты и состояния опор змеевиков; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла.

При текущем ремонте воздухоподогревате­лей производятся:

Испытание на плотность до ремонта с разборкой пере­городок— заглушек и воздушных коробов;

Проверка труб на наличие коррозионных разъеданий и золового износа;

Проверка компенсаторов, уплотнительных полос на­садок, обшивки, воздушных коробов;

Уплотнение труб в трубной решетке и частичная за­мена труб или их заглушение;

Ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах и сажеобдувочных устройств, после чего производится проверка воздухоподогревателя на плотность.

При капитальном ремонте котла и котельно-всиомо - гательного оборудования, кроме работ текущего ремон­та, к перечню типового объема работ относятся:

Полный наружный осмотр поверхностей нагрева кот­ла и пароперегревателя, а также барабана и коллекто­ров с частичным снятием изоляции и разборкой обшив­ки котла;

Замена изношенных экранных, кипятильных, пере­пускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя;

Промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом; вскрытие барабана котла; полная разборка сепарирующих устройств; восстановление трубных отверстий наплавкой элек­тросваркой с последующей их расточкой; замена прокладок на люках лазов; вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцо­вочных соединений;

Фрезеровка зеркал лючковых отверстий; смена секционных коробок и коллекторов; замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

Ремонт или замена гарнитуры котла, трубопроводной обвязки и арматуры;

Восстановление изоляции барабана; ремонт обшивки котла и обмуровки. При капитальном ремонте экономайзеров про­изводятся:

Полная разборка обшивки;

Замена более 25 % поверхности нагрева экономайзе­ра и отдельных блочных кубов;

Демонтаж изношенных частей и монтаж новой золоза - щиты;

Замена дефектных опор, подвесок и связей у змееви­ков;

Выборочная замена чугунных труб и калачей, шпи­лек, прокладок;

Уплотнение зазоров между фланцами труб шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором;

Замена прокладок фланцевых соединений подводя­щих, отводящих и перепускных труб; ремонт обшив ки; восстановление обмуровки.

При капитальном ремонте воздухоподогрева­теле й производятся: разборка обшивки;

Замена более 25 % поверхности нагрева или отдель­ных блоков;

Устранение неплотностей в стенках обшивки, в ком­пенсаторах, воздушных коробах и пластинчатых кубах; замена газорегулирующих заслонок; ремонт обдувочных устройств с заменой деталей.

После капитального ремонта котлы и вспомогатель­ное оборудование подвергаются испытанию и опробова­нию в рабочем состоянии и предъявляются инспектору котлонадзора.

Ремонт паровых котлов

ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЦИОНАРНЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении не­посредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регу­лируется изменением температуры входящей и выходя­щей воды путем изменения форсировки топки. …

Стальные трубы

Для изготовления и ремонта объектов котлонадзора применяются в основном бесшовные трубы. Трубы со швом в настоящее время применяются реже. Стальные бесшовные горячекатаные трубы поставля­ются по ГОСТ 8731-74, а бесшовные холоднотянутые, …

ОБРАБОТКА ВОДЫ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

При использовании для закрытых систем теплоснаб­жения воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, а также воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелези - вание, или при использовании воды хозяйственно-питье­вого …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.