Ремонт паровых котлов

ЩЕЛОЧЕНИЕ КОТЛОВ

После монтажа вновь установленного котла или окон­чания капитального ремонта внутренние поверхности его могут иметь окалину от сварки, ржавчину или мас­ляные загрязнения. Перед пуском такого котла в работу необходимо предварительно произвести его щелочение— очистку внутренних поверхностей от загрязнений. Пе­ред щелочением следует тщательно осмотреть внутрен­ние и наружные поверхности котла.

Наружный осмотр производится с целью выяснения правильности сборки элементов котла и трубопроводов, устройства для регулирования и подачи воды, пара, топ­лива и воздуха, правильности установки контрольно-из­мерительных приборов и т. д.

Щелочение котла должно производиться в соответст­вии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрей­ных котлов», утвержденной Главтехуправлением Мини­стерства энергетики и электрификации СССР 3 апреля 1970 г.

Наружный осмотр производится с целью выяснения правильности сборки элементов котла и трубопроводов, устройства для регулирования и подачи воды, пара, топ­лива и воздуха, правильности установки контрольно-из­мерительных приборов и т. д.

Перед началом щелочения котла необходимо осмот­реть и промыть питательные баки, деаэраторы, питатель­ные и вспомогательные трубопроводы.

Пароперегреватель, как правило, не подвергается ще­лочению и не заполняется щелочным раствором—от масляных загрязнений и ржавчины его очищают продув­кой паром.

Заполнение котла водой и последующая подпитка при щелочении должны производиться химически очи­щенной питательной водой. Перед заполнением котла во­дой необходимо открыть вентиль для удаления воздуха, а там где его нет поднять один предохранительный кла­пан для удаления воздуха. Уровень воды в барабане до­водится до нижнего предельного, после чего заполнение котла водой прекращается и поддерживается в течение всего процесса щелочения.

Щелочение сопровождается растопкой котла и подъ­емом давления.

Для обеспечения наибольшей эффективности при щелочении давление в котле необходимо довести до 75— 100 % рабочей величины, но не выше 1,3 МПа (13 кгс/см2) при поминальном давлении 1,4 МПа (14 кгс/см2) или 2,3 МПа (23 кгс/см2) при номинальном давлении 2,4 МПа (24 кгс/см2).

При щелочении следует производить огневой обогрев котл а.

При наличии парового прогрева нижнего барабана до­пускается комбинированный первоначальный разогрев котла огнем и паром до 0,4 МПа (4 кгс/см2). В дальней­шем должен производиться только огневой обогрев.

151

Реагенты вводятся в котел раздельно, в виде раство­ра через какой-либо штуцер верхнего барабана или фос­фатными насосами. Ввод их в котел и сухом виде или не полностью растворившимися не допускается. В каче­стве реагентов применяют: едкий натр, тринатрийфос - фат и кальцинированную соду. Поэтому обслуживаю­щий персонал, занятый работами по щелочению котла, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками, перчатками и фартуками. Котельное помещение должно хорошо вентилироваться.

После заливки в него реагентов через каждые 3Д ч производится отбор проб котловой воды из верхнего и нижнего барабанов и камер экранов с целью определе­ния ее щелочности и загрязненности.

Первоначальные небольшие продувки выполняют че­рез 12—20 ч после качала щелочения, а наиболее интен-. сивные — к концу щелочения с целью удаления скопив­шейся грязи.

При обнаружении сильной загрязненности необходи­мо усилить продувку из нижних точек котла при давле­нии 0,5—0,6 МПа (5—6 кгс/см2). Щелочение котла, в зависимости от степени загрязненности внутренних по­верхностей, продолжается в течение 48—86 ч, прекраща­ют ее тогда, когда взятая проба воды окажется чистой. Режим щелочения выбирают в зависимости от загряз­ненности котла.

Если разрыв между окончанием щелочения и пуском котла превышает 10 дней, следует произвести консерва-

Таблица 3.6. Необходимое количество реагентов в единице объема котловой воды для щелочения котлов

Количество реагентов, кг/м3

Марка котла

Едкий натр

(NaOH) 100%-ный

Кальциниро­ванная сода (Na2CO„)

Тринатриіі-

Фосфат (Na3PO, X X121IaO)

Котлы новые с небольшим слоем ржавчины

Е-2.5-14Р (КЕ-2.5-14С)

20

30

12

Е-4-14Р (КЕ-4-14С)

27

40

15

Е-6.5-14Р (КЕ-6,5-14С)

35

52

21

Е-10-14Р (КЕ-10-14С)

Е-10-24Р (КЕ-10-24С)

48

72

29

Е-25-14Р (КЕ-25-14С)

Е-25-24Р (КЕ-25-24С)

80

120

47

Котлы новые с

Большим слоем ржавчины

Е-2,5-14Р (КЕ-2.5-14С)

32

48

20

Е-4-14Р (КЕ-4-14С)

39

59

27

Е-6,5-14Р (КЕ-6,5-14С)

56

84

35

Е-10-14Р (КЕ-10-14С)

Е-10-24Р (КЕ-10-24С)

76

115

48

Е-25-14Р (КЕ-25-14С)

Е-25-24Р (КЕ-25-24С)

127

190

80

Нию котла или перед пуском произвести вторичное ще­лочение.

Вода из котла после щелочения сливается с темпе­ратурой не выше 50—60 °С при атмосферном давлении. Трубы котлов промывают через шланг горячей водой из барабана.

Необходимое количество реагентов в единице объе­ма котловой воды для щелочения котлов приведено в табл. 3.6.

После щелочения и промывки составляют акт о со­стоянии внутренних поверхностей нагрева котла. Затем котел заполняют умягченной водой для испытаний на паровую плотность.

В течение первого месяца эксплуатации котла необ­ходимо вести повышенную его продувку (примерно в два раза больше расчетной) для удаления загрязнений.

Ремонт паровых котлов

ОБРАБОТКА ВОДЫ ДЛЯ ПИТАНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Для питания паровых котлов при использовании во­ды хозяйственно-питьевого водопровода, воды из поверх­ностных источников, прошедшей предварительную обра­ботку (см. выше), воды из подземных источников, про­шедшей при необходимости обезжелезивание, а также воды из …

ГИБКА ТРУБ

Рис. 5.8. Устранение неплотностей вальцовочных соединений: А — обваркой внутри барабана: б — то же снаружи барабана; в —установкой вспомогательного распорного кольца в развальцованный конец трубы; ]—труб - пая решетка; …

Водогрейные котлы

Котлы типа ПТВМ. Водогрейные котлы средней и большей теплопроизводительпости типа ПТВМ предна­значены для работы на газообразном и жидком топливе. Котлы типа ПТВМ выпускались Дорогобужским котель­ным заводом (ДКЗ) и другими котлостроительными …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.