Ремонт паровых котлов

Растопка стационарного парового котла, работающего на жидком топливе

Общие мероприятия по подготовке и обслуживанию котлов и вспомогательного оборудования, не связанных непосредственно с жидким топливом, такие же, как и для котлов на твердом топливе.

Перед растопкой парового котла на жидком топливе машинист обязан:

Проверить наличие мазута в расходном баке и при необходимости подкачать в него топливо из главного ре­зервуара;

Слить отстоявшуюся воду из расходного бака; удалить из топки случайно попавший мазут и про­верить правильность сборки форсунки; проверить степень подогрева топлива; проверить давление мазута перед форсунками; проверить давление мазута и распиливающего пара в коллекторах;

Открыть дымовую заслонку, воздушный регистр и жа­люзи или воздушные клапаны поддувала топки (при ис­кусственной тяге включить дымосос) и провентилиро­вать топку и газоходы котла в течение 10—15 мин;

Продуть и прогреть форсунку при паровом распыле­нии, для чего следует открыть паровой вентиль, установ­ленный на пароподводящем трубопроводе, и удалить скопившийся конденсат;

При зажигании паровой форсунки ввести в топку го­рящий растопочный факел, затем ввести форсунку, пос­ле чего постепенно и осторожно открыть сначала паровой вентиль форсунки, а потом мазутный вентиль (растопоч­ный факел подводят под струю пара).

При механическом распылении мазута необходимо после внесения в топку горящего растопочного факела или включения автоматики запала приоткрыть воздуш­ный шибер и, медленно открывая вентиль, подавать ма­зут в топку. После воспламенения мазута регулируют горение путем изменения подачи мазута, пара и воздуха так, чтобы факел был коротким и чистым, без дымных полос. Растопочный факел из топки удаляют только тог­да, когда горение мазута станет устойчивым.

Если топка оборудована несколькими форсунками, зажигают их последовательно. При воздушном распыле­нии вентилятор пускают при закрытом шибере (направ­ляющем аппарате), а давление воздуха после розжига форсунки регулируют дроссельной заслонкой.

При незагорании мазута или погасании работающих форсунок машинист обязан немедленно закрыть внача­ле мазутный, а затем паровой вентили, убрать из топки растопочный факел и отвести форсунку в сторону от топки. Установить причину незагорания мазута и устра­нить ее.

Причинами таких явлений могут быть: засорение ма­зутного трубопровода или мазутного канала в форсун­ке, попадание в мазут воды, недостаточный подогрев ма­зута, забивание мазута слишком сильной струей пара.

По выявлении и устранении причины можно повто­рить пуск форсунок только после тщательного венти­лирования топки и газоходов в течение 10—15 мин.

Когда горение топлива стабилизируется, необходимо следить за повышением давления в котле по манометру, а также за уровнем воды по водоуказательным приборам.

При зажигании форсунок необходимо принимать ме­ры предосторожности, не стоять против растопочных лю­ков и гляделок, чтобы избежать ожогов при возможном выбросе пламени.

Зажигать факел форсунки от раскаленной кладки топки, т. е. без горящего растопочного факела, запре­щается.

При сжигании высокосернистых мазутов применяют­ся жидкие, минеральные и газообразные присадки. Эти присадки делают отложения рыхлыми и сыпучими, ко­торые легко удаляются обдувкой.

Работа котлов на сернистых и вязких мазутах без присадок недопустима, так как в ряде случаев образо­вавшиеся отложения не поддаются даже механической очистке. Жидкие присадки разработаны Всесоюзным на­учно-исследовательским институтом нефтяной промыш­ленности (ВНИИНП) и выпускаются различных моди­фикаций. Испытание присадок на промышленных котлах паропроизводительностью 20 т/ч и ниже дали положи­тельные результаты — уменьшение интенсивности корро­зии и золовых отложений при подогреве воздуха перед воздухоподогревателем до 80—90 °С.

Минеральные присадки (магнезит, доломит и из­весть) вводятся в топку, и газоходы котла в мелкодис­персном состоянии. В качестве газообразной присадки на Уфимской ТЭЦ на котлах паропроизводительностью 85—110 т/ч опробован аммиак.

При сжигании высокосернистых мазутов в промыш­ленных котельных пока применяются жидкие присадки.

Ремонт паровых котлов

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Для получения пара или горячей воды служат спе­циальные устройства — паровые и водогрейные котлы. Котел в соответствии с ГОСТ 23172-78 — это конст­руктивно объединенный в одно целое комплекс устройств Для …

УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРОВ И ПОДГОТОВКА ИХ К ПУСКУ

Основными аппаратами почти для всех схем обработ­ки воды являются фильтры. Фильтр состоит из цилин­дрического корпуса с верхней и нижней полусферами. Фильтры бывают осветлительные и катионитные, кото­рые делятся на Ыа-катионитные, Н-катионитные …

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

В котельной должна вестись необходимая техниче­ская документация. Каждый котел, пароперегреватель, экономайзер имеет технический паспорт установленной формы. В паспорте указываются сведения: о местона­хождении котла; об установленной арматуре; о замене и ремонте …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.