Ремонт паровых котлов

Дефекты и способы ремонта заклепочных швов барабана

Дефекты в заклепочных швах барабана выявляются в процессе эксплуатации по пропариваниям и течи, при проведении гидравлических испытаний, при внутреннем и наружном осмотрах котла, а также при проведении контроля физическими методами за состоянием металла (этот контроль проводится в соответствии с ведомствен­ными нормативными документами).

При гидравлических испытаниях осматривают все доступные места заклепочных швов. При капитальном ремонте осматривают участки заклепочных швов в недо­ступных местах, сняв изоляцию, торкрет или обмуров­ку. Этот осмотр совмещают с проверкой металла бара­банов на отсутствие коррозионных разъеданий.

Наружный осмотр заклепочных соединений произво­дят до очистки барабана от загрязнений, так как в этом случае у кромок швов и головок заклепок легко обнару­жить солевые отложения, которые свидетельствуют о на­личии в шве дефектных участков. После очистки закле­почных швов их вторично осматривают.

Плотность посадки заклепок проверяют простукива­нием по головкам ручником. Звук не должен быть дре­безжащим.

При осмотре обращают внимание на состояние кро­мок шва и на расстояние от кромки до центра отверстий. Отход кромки наладки от места чеканки указывает на смещение склепываемых листов. В этом случае необхо­димо снять накладки, осмотреть основные листы бара­бана и переклепать весь шов.

В местах заклепочных швов, в которых выявлены пропаривание, течь или дефектные заклепки, вниматель­но проверяют лупой, нет ли трещин в накладках в ос­новных листах барабана. Трещины могут быть между заклепочными отверстиями и располагаться от закле­почных отверстий к кромкам шва.

Ремонт барабанов с большими коррозионными разъ­еданиями в районе заклепочных швов сложен и часто требует замены участков заклепочного соединения. Кор­розионные разъедания в таком случае устраняют элек­тродуговой наплавкой, когда их глубина превышает 10 % толщины листа. Соседние с наплавленным участ­ком заклепки после наплавки подчеканивают или заме­няют, так как при нагревании они ослабевают.

Если разъедание металла основных листов или на­кладок начинается от головки заклепки или окружает заклепку, тогда ее удаляют, так как она тоже подверг­лась коррозии. На сохранившуюся под головкой заклеп­ки чистую поверхность металла устанавливают медную шайбу, после чего производят наплавку. Наплавленные места шлифуют.

Если в районе коррозионных разъеданий находится группа заклепок, то при наплавке оставляют несколько рассредоточенных заклепок, которые удаляют после ус­тановки остальных, ранее вынутых или после установки болтов, которые не позволяют наплавленному листу ко­робиться.

Наплавка на поверхность барабана, включая продоль­ные и кольцевые швы, выполняется при глубине выбор­ки не более '/з толщины стенки и при длине не более 250 мм.

Наплавка должна быть многослойной и выполнена без перерыва в работе. При широкой выборке первый слой следует выполнять валиками, расположенными пер­пендикулярно оси барабана. При узкой длинной раздел­ке необходимо изменять направление валиков каждого слоя на противоположное. Направленная и термообрабо - танная поверхность барабана, а также отремонтирован­ные участки шва зачищают заподлицо с основным ме­таллом до третьего класса чистоты и контролируют маг­нитно-порошковой и ультразвуковой дефектоскопией на отсутствие трещин.

Клепка проводится горячим способом. Горячий спо­соб заключается в том, что заклепки нагревают до свет­ло-красного каления (1000—1100°С), а закладные го­ловки до темно-красного каления (900°С), после чего очищают ударом от окалины и приставшего топлива и устанавливают в отверстие. Стержни заклепок для горя­чей клепки нагревают в горнах или электрических нагре­вательных печах. Наибольшее количество заклепок мож­но нагревать пламенем ацетиленовой горелки. При клеп­ке необходимо применять натяжки, обжимки, поддержки и пневматические молотки. Установленную в отверстие заклепку со стороны закладной головки укрепляют под­держкой, а с противоположной стороны осаживают мо­лотком массой 3—4 кг. После осаживания заклепки с по­мощью обжимки, по которой ударяют молотком, форми­руют замыкающую головку. При этом для придания головке правильной формы обжимку поворачивают, ме­няя ее наклон, в разные стороны.

Образование головки необходимо выполнять быстро, чтобы заклепка не остыла ниже температуры 850 °С. Окончание клепки при более низкой температуре не обес­печивает необходимого обжима склепываемых листов и ухудшает качество металла заклепки. Пережог заклеп­ки (ярко-белый цвет) недопустим.

Длина заклепок выбирается в зависимости от толщи­ны и количества склепываемых листов с припуском дли­ны стержня на образование замыкающей головки. При­пуск для заклепок с полукруглой головкой принимают равным 1,5—1,75 диаметра и для заклепок с потайной и полупотайной головкой—1 —1,2 диаметра стержня за­клепки. Отверстия под заклепки диаметром до 16,5 мм де­лают на 0,3 мм больше этого диаметра, а более 19 мм— на 1 мм больше его (табл. 5.12).

Таблица 5.12. Размеры заклепок и заклепочных отверстий

Диаметр, мм

Длина зак­лепки с полу­круглой го­ловкой, мм

Диаметр, мм

Длина заклепки с полукруглой головкой, мм

Отверстия

Под заклепку

Непостав - ленной заклепки

Отверстия под заклепку

Непостац-

Ленноіі заклепки

10

9,5

16—85

26

25

52—180

12

11,5

22—85

29

•28

60—180

14

13,5

22—100

32

31

65—180

17

16,5

22—100

35

34

70—200

20

19

22—150

38

37

75—200

23

22

38—180

■—

Заклепки изготавливаются из сталей ВСт2 и ВСтЗ по группе А, ГОСТ 380-71. Серы и фосфора в стали должно быть не более 0,04 %.

Готовые заклепки должны выдерживать испытание на расплющивание головки в холодном состоянии до раз­мера 2,5 диаметра стержня без появления трещин. Про­бу на закаливаемость необходимо производить у закле­пок длиной более четырех диаметров путем загиба за­каленного прутка на 180° вплотную.

Для придания наибольшей плотности швы подверга­ют чеканке, которой достигается уплотнение кромки лис­та на толщину 1,5—3 мм. Чеканить необходимо наруж­ную и внутреннюю кромки. Чеканку выполняют двумя способами: осаживанием кромки с прямой подбивкой за - чеканенного шва; образованием канавки вдоль зачека - ненного шва. В обоих случаях кромку уплотняют, не под­рубая и не вдавливая лист, к которому она прижимает­ся. Преимуществом второго способа чеканки является уплотнение шва на большой ширине и отсутствие выпучи­вания места у заклепок.

Радиус закругления чеканки выбирают обычно в пре­делах Vs—XU толщины подчеканиваемого листа. При не­обходимости чеканят также и головки заклепок. Часто чеканить заклепочные швы не рекомендуется во избежа­ние повреждений чеканкой второго листа.

Применение подчеканки при течи в заклепках и зна­чительном нарушении плотности шва не дает надежных результатов. В таких случаях срубают старые заклепки и переклепывают шов. Запрещается производить чекан­ку при нахождении котла под паром или при его гидрав­лическом испытании.

Вид дефектов и брака

Таблица 5.13. Дефекты и брак при клепке и чеканке листов

Причины дефектов и брака

Неплотное прилегание кромки лис - та

Неплотное прилегание закладной головки заклепки

Сбитая в сторону замыкающая го­ловка

Неполная замыкающая головка

Нсобжатая замыкающая головка

Рваные края замыкающей головки

Зарубки на замыкающей головке и листе

Грибовидная замыкающая голов­ка

Смещение обеих головок Искривление стержня заклепки

Стержень заклепки расплющен между листами

Неправильное обжатие листов

Перед клепкой Утолщение стержня заклепки у закладной головки или не­плотное прижатие поддерж­кой

Скошен торец стержня заклеп­ки

Недостаточная длина стержня

Заклепки Неправильное формирование

Головки обжимкой Перегрев заклепки. Плохое ка­чество металла Неправильная чеканка

Неправильная осадка стержня

Косо просверлено отверстие Смещение отверстий при клей­ке

Клепка при неплотно сжатых листах

В зависимости от нагрузки или действия силы на стен­ки котла швы могут быть одно-, двух - и трехрядными внахлестку, а также с шахматным расположением за­клепок.

Кроме того, возможна клепка листов встык с наклад­ками с цепным и шахматным расположением заклепок. В этом случае швы могут быть двух - и трехрядными.

В процессе клепки и чеканки необходимо вести по­операционный контроль, при котором проверяют: совпа­дение отверстий, диаметр и длину заклепок, плотность прилегания склепываемых листов, форму замыкающей головки. Некоторые виды дефектов и брака, возникаю­щие при клепке и чеканке, приведены в табл. 5.13.

Вновь установленные заклепки признаются дефектны­ми и должны быть заменены в случаях:

Неполного заполнения отверстия стержнем заклепки, определяемого по дребезжащему звуку, издаваемому при ударе молотком по головке заклепки;

Неплотного прилегания головок заклепки к поверхно* сти листа;

Сбитой в сторону замыкающей головки в результате небрежных клепальных работ;

Маломерной замыкающей головки из-за недостаточ­ной длины головки;

Рваных краев или трещин у головки, свидетельству­ющих о пережоге металла или о его плохом качестве; расплющенного между листами стержня заклепки.

Ремонт паровых котлов

АВТОМАТИКА КОТЛОВ Е-1/9-1М С ГОРЕЛОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ АР-90

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

Сварные швы и их расположение

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

А. Баранов

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.