РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В предыдущих главах была кратко описана эволюция про­цессов, связанных с подготовкой бумажной массы, и дан обзор новых типов машинного оборудования и новых способов техно­логии на основании данных, почерпнутых из научно-техниче­ской и патентно^ литературы. Остается рассмотреть вопрос о направлениях дальнейшего развития бумажного производства в ближайшие годы.

На целом ряде отечественных бумажных фабрик, техниче­ское оснащение которых находится на довоенном уровне, в бли­жайшем будущем предстоит последовательное осуществление механизации всех процессов, связанных с транспортировкой материалов и прежде всего реконструкция размольно-подгото­вительных отделов в связи с поступлением волокнистых полу­фабрикатов в виде жидкой массы. Размалывающие агрегаты периодического действия будут заменены агрегатами непрерыв­ного действия.

Большое применение получат контрольные, регулирующие устройства. Вполне понятно, что переход на непрерывный способ подготовки массы в качестве важнейшего условия должен сопро­вождаться коренным пересмотром ассортиментного плана с ос­тавлением на каждой бумагоделательной машине только одного вида бумаги или бумаг очень близких между собой по способам подготовки массы.

Современные способы наиболее рентабельной и высококаче­ственной подготовки массы предусматривают разветвление по­точных линий в размольно-подготовительных отделах на отдель­ные потоки. В каждом потоке должен перерабатываться только один какой-либо волокнистый полуфабрикат. Приготовление добавок также должно осуществляться в самостоятельном по­токе. Каждый поток оснащается размалывающими аппаратами, предназначенными для полуфабриката данного вида и обла­дающими узконаправленными воздействиями на волокна. Кон­центрация массы, ее расход по отдельным потокам, а также работа размалывающего и диспергирующего оборудования ав­томатически регулируются в зависимости от качества массы перед смесительным устройством. Составление композиции бу­дет происходить в особых регуляторах композиции, а также в массных централях, не имеющих вращающихся частей. Ввод отдельных компонентов будет происходить при помощи програм­мных регуляторов. Процесс подготовки массы будет оконча­тельно корректироваться в зависимости от хода формования бумажного полотна на бумагоделательной машине. Можно по­лагать, что все эти мероприятия приведут к увеличению удель­ного расхода энергии, но вместе с тем трудоемкость выработки бумаги значительно понизится.

Весьма важные изменения произойдут и в области управле­ния производством. Процесс размола и в будущем будет зави­сеть от большого числа влияющих друг на друга факторов. Со­здаются условия, при которых все факторы, влияющие на про­цесс подготовки бумажной массы, могут быть учтены и при каждом отклонении от заданной нормы быстро исправлены. Большое количество переменных факторов, которые будут ока­зывать влияние на процесс размола в ближайшие годы, не позволит руководить производством старыми методами. На помощь придет целый ряд устройств, не зависящих от субъек­тивных факторов: дистанционные измерительные приборы, регу­лирующие устройства, автоматические цепи с логическими эле­ментами и автоматическими счетчиками.

Быстрый прогресс электронно-вычислительной техники на протяжении последних лет создает возможность полностью ав­томатизировать проектируемые размольно-подготовительные от­делы, освободив их от всякого влияния субъективных факторов.

В полностью автоматизированных раз мольно-подготовитель­ных отделах все волокнистые материалы и прочие компоненты бумажной массы будут непрерывно анализироваться. В зависи­мости от химических и физических свойств этих материалов бу­дут автоматически изменяться режимы их переработки. Соотно­шение отдельных волокнистых компонентов при помощи счетно - решающих устройств будет автоматически регулироваться таким образом, чтобы получить бумагу самого высокого качества при минимальных затратах. Счетные машины будут регистрировать расход материалов, продолжительность работы и степень износа оборудования, калькулировать производственные расходы и т. п.

Будущее внесет много нового в подготовку бумажной массы. Быстрый прогресс измерительной, регулирующей и счетно-ре­шающей техники позволяет думать, что автоматизация в рас­сматриваемой нами области бумажного производства будет развиваться очень быстро.

[1] Имеются бумагоделательные машины, изготовляющие газетную бумагу на больших скоростях (Прим. переводчика )

[2]

•о

[3] Индексом затрат здесь называется величина соответствующих расходрв, падающих на себестоимость 1 т абс. сухой готовой бумажной массы, выра­женная в чехословацких кронах в ценах 1961 г. {Прим. авторов.)

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.