РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор способов размола массы

В зависимости от местных условий могут применяться как циклический, так и непрерывный способы размола. Оба способа в принципе могут давать хорошие результаты. От выбора того или иного способа размола зависит решение основных вопросов о схеме расположения оборудования и технологическом - режиме его работы. При сравнении обоих способов размола с точки зрения бесперебойности и простоты работы, а также легкости автоматического управления размолом без применения особо сложных измерительных и регулирующих устройств бесспорное предпочтение следует отдать непрерывному способу размола. Этот способ позволяет в течение считанных минут пропустить массу через все размалывающие устройства и подать ее непо­средственно на бумагоделательную машину. Любые нарушения технологии размола при непрерывном способе моментально от­ражаются на качественных показателях бумаги и могут быть быстро обнаружены и ликвидированы. Количество получившейся при этом непригодной массы настолько мало, что практически не может оказать влияния на качество бумаги. К недостаткам

<

Непрерывного способа размола относится необходимость осна­щения поточной линии агрегатами, пропускная способность ко­торых должна быть точно увязана с производительностью бумагоделательной машины. Если производительность мельниц оказывается более высокой, чем требуется, ее приходится огра­ничивать путем дросселирования или рециркуляции. Для удов­летворения качественных требований, предъявляемых к бума­гам, изготовляемым из очень жирной массы, устанавливается

Выбор способов размола массы

Выбор способов размола массы

Выбор способов размола массы

Рис 164 Схемы включения размалывающих устройств.

Л — поточная линия непрерывного размола, В — циклический способ размола массы из бас­сейна в бассейн; С — циклический способ размола массы через вертикальный циркуляционный бас­сейн

Последовательно ряд размалывающих агрегатов соответствую­щей величины. Кроме того, при непрерывном способе размола объем промежуточных и запасных бассейнов ограничивается самым минимумом, в чем проявляется недооценка важного на­значения этих бассейнов как емкостей, в которых может осуще­ствляться набухание волокон. Указанное обстоятельство ограни­чивает применение непрерывного способа размола. Типовая схема непрерывного размола показана на рис. 164, Л.

При циклическом способе размола масса сначала закачи­вается в один бассейн, проходя по пути через размалывающий агрегат (или агрегаты), а затем перекачивается в другой бас­сейн, снова проходя через те же агрегаты (рис. 164,В). По дру­гой схеме масса из запасного бассейна перекачивается через размалывающие агрегаты в вертикальный циркуляционный бас­сейн (рис. 164, С), продолжая затем циркулировать по замкну­той системе: бассейн — насос — размалывающие агрегаты — бас­сейн. При достижении необходимой степени помола циркуляция прекращается и весь объем массы быстро перекачивается в сле­дующий бассейн. Преимущество циклического способа размола заключается в том, что размалывающие агрегаты могут быть любой величины, обладая зачастую гораздо большей пропускной способностью, чем та, которая требуется исходя из производи­тельности бумагоделательной машины. Количество массы, про­ходящей через размалывающее устройство, можно точно отре­гулировать в соответствии с пропускной способностью этого оборудования и поддерживать загрузку его на оптимальном уровне, не считаясь с временными колебаниями в потреблении массы. Недостатком циклического способа размола является на­личие в бассейнах больших партий переработанной массы, ка­чество которой в случае порчи уже не поддается существенному исправлению. Обслуживание циклически работающего оборудо­вания сравнительно сложнее, так как после завершения опреде­ленного цикла размола, помимо переключения вентилей и за­движек, приходится изменять и присадку самих размалываю­щих агрегатов. При ручном управлении процессом в конце каждого цикла размола, т. е. при переключении массы из одного бассейна в другой, приходится сначала полностью разгружать размалывающее оборудование, а затем снова его нагружать, следя за поступлением заданного количества массы из вновь подключенного бассейна.

Все эти неудобства можно устранить лишь путем внедрения автоматического управления оборудованием. Однако стоимость такой автоматизации значительно превышает объем затрат, свя­занных с автоматизацией обычной поточной линии непрерывного размола.

Из сказанного выше следует, что непрерывный способ раз­мола можно рекомендовать во всех случаях, когда с точки зре­ния размола вырабатывается один вид бумаги без особых тре­бований к степени помола. Поточная линия непрерывного раз­мола позволяет использовать серийные размалывающие агрегаты на полную их мощность. Разнооттеночность бумаги, масса для которой приготовлена на таких поточных линиях, яв­ляется минимальной. Непрерывный способ размола массы вполне применим для производства оберточных и обычных тех­нических видов бумаги, а также для выработки газетных и пе­чатных бумаг. Хорошие результаты такой способ позволяет по­лучить и при производстве окрашенных высококачественных бумаг, если окрашивание и смешение массы производится пооче­редно в двух бассейнах.

Циклический способ размола пригоден для изготовления всех видов высококачественных бумаг с особо высокой степенью по­мола массы. Такие бумаги в сравнительно небольших количе­ствах и при частых изменениях ассортимента обычно вырабаты­ваются на бумагоделательных машинах невысокой производи­тельности.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Роспуск массы

На стоимость подготовки массы большое влияние оказы­вает способ роспуска полуфабрикатов. Лучше всего это можно видеть при сопоставлении двух способов роспуска: в бегунах и в гидроразбивателях. О преимуществах роспуска массы в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.