РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Влияние химической модификации волокон [4]

Приблизительно в 1955 г. в специальной литературе появи­лись сведения о том, что с помощью химической модификации целлюлозы можно улучшить свойства бумаги, сократить время размола и снизить расход энергии. Химическую модификацию целлюлозы осуществляют введением в волокнистую массу раз­личных гидрофильных групп, замещающих гидроксильные группы в целлюлозных цепях. Для этой цели наиболее пригодны оксиэтильные и карбоксиметильные группщ. Степень заме­щения должна быть весьма небольшой, чтобы химическая моди­фикация не привела к деградации целлюлозы. Как правило, сте­пень замещения колеблется в пределах от 0,001 до 0,1 моль.

Частичную модификацию древесной целлюлозы или другого растительного материала можно осуществлять двумя различ­ными способами. При первом способе замещение некоторых гид - роксильных групп осуществляется лишь в определенной части общего количества массы, которую потом в заданном соотноше­нии смешивают с остальной массой. При условии одинаковой степени замещения второй способ дает лучшие результаты [98].

Степень замещения оказывает влияние на прочность бумаги. При непродолжительном размоле (до малой степени помола в °ШР) прочность бумаги во всех случаях увеличивается про-
їіорционально повышению степени замещения. При продолжении размола (до более высоких степеней помола в °ШР) при низких степенях замещения прочность бумаги также повышается, но по достижении определенной степени замещения гидроксильных групп в целлюлозных молекулах наступает снижение прочност­ных свойств бумаги. Прочность бумаги в зависимости от различ­ной степени замещения гидроксилов карбоксиметильными груп­пами при 5-, 10-, 15- и 20-минутном размоле приведена на рис. 20. Снижение прочности бумаги при высоких степенях замещения и продолжительном размоле массы объясняется частичной де­градацией обрабатываемого 8 целлюлозного материала.

Влияние химической модификации волокон [4]

0,01 орг 0,03 0,04 0,05 0,0В 0,07 Степень замещения, моль

Рис. 20. Изменение прочности бумаги в зависимости от сте­пени замещения гидроксильных групп карбоксиметильными:

А — после 5-минутного размола;

В — после 10-минутного размола;

С — после 15-минутного размола;

D — после 20-минутного размола

Введением карбоксиметильных групп в целлюлозу можно при сокращении времени размола на треть повысить прочность бумаги вдвое. Влияние степени замещения на продолжительность размола массы и прочность получаемой бумаги показано на рис. 21, а зависимость степени помола от степени замещения при­ведена на рис. 22.

Рассмотренный способ химической модификации целлюлозы приводит к таким же результатам, что и повышение содержания в массе гемицеллюлоз типа полиуронидов. С ростом числа вве­денных в целлюлозу гидрофильных групп уменьшается сопротив­ление размолу и возрастает прочность бумаги на разрыв и про - давливание, а также число двойных перегибов. Одновременно возрастает звонкость бумаги, а непрозрачность снижается.

Если степень замещения гидроксильных групп в целлюлоза превзойдет определенный предел, то масса приобретет такие же свойства, как и целлюлоза с чрезмерно большим содержанием ге­мицеллюлоз, т. е. с короткими цепями макромолекул в поверхно­стных слоях волокон, чем и объясняется снижение прочности бу­маги. Тем не менее при замещении в пределах до 0,03—0,04 молы химическая модификация целлюлозы может оказать существенное влияние на со­кращение продолжительно­сти и удешевление стоимости размола.

Рис. 22. Изменение степени помола в зависимости от продолжитель­ности размола и степени замеще­ния гидроксилов в целлюлозе кар - боксиметильными группами

(Степень замещения в мольных долях: А=0,002; jB=0,002; С=0,014; £=0,022; =0,036; F=0,053; G=0,062)

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Роспуск массы

На стоимость подготовки массы большое влияние оказы­вает способ роспуска полуфабрикатов. Лучше всего это можно видеть при сопоставлении двух способов роспуска: в бегунах и в гидроразбивателях. О преимуществах роспуска массы в …

Выбор способов размола массы

В зависимости от местных условий могут применяться как циклический, так и непрерывный способы размола. Оба способа в принципе могут давать хорошие результаты. От выбора того или иного способа размола зависит …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.