РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

С появлением новых типов размалывающего оборудования возник вопрос о влиянии различных схем включения мельниц (различных схем размола) на однородность помола. Бумаги с минимальным весом 1 м2 особенно требовательны к равномер­ному размолу волокон. Отклонения от средних качественных показателей размола, в особенности в случаях снижения этих показателей, ухудшают структуру бумаги и создают затрудне­ния при ее выработке на машине. Поскольку степень помола находится в прямой зависимости от числа пропусков массы че­рез размалывающее устройство, необходимо, чтобы размол каждого волокна осуществлялся при необходимом, минималь­ном числе таких пропусков. У роллов это число определяется временем размола, скоростью гона массы в ванне и конструктив­ными особенностями ролла. У размалывающих аппаратов непре­рывного действия, работающих при нормальном расходе массы, число пропусков волокна через размалывающие устройства определяется числом мельниц, числом контуров рециркуляции и степенью (коэффициентом) рециркуляции.

Для предварительной оценки степени однородности массы, размолотой в аппаратах непрерывного действия, необходимо

Установить величину следующих трех показателей, имеющих в данном случае решающее значение [243]:

А) среднего числа проходов массы через аппараты в течение какого-то времени рг;

Б) количества массы, прошедшего через эти аппараты за то же кремя, Q;

В) вероятности минимального числа проходов массы через размалывающие аппараты Мр.

Согласно литературным данным [243], при последовательном включении мельниц как без дросселирования, так и с дроссели­рованием потока массы сред­нее число проходов рг равно числу соединенных в поточную линию мельниц — т, а количе­ство массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов Мр, равно для данной схемы включения (рис. 171,Л) общему расходу массы Q, протекающей через поточную линию

В поточных линиях, где все мельницы соединены последо­вательно и работают с регуля­цией при одном общем насосе (рис. 171, В), среднее число

Проходов равно

Q

Мл

А — при сквозном проходе массы, В — ре циркуляция с одним общим насосом, С — рециркуляция с применением отдель ного насоса для каждой мельницы

Рг^

(99)

Где М<

- количество массы, уходящей из данной размалывающей си­стемы на дальней­шую переработку.

Количество массы, соответствующее вероятности минималь­ного числа проходов, в этом случае всегда будет равно коли­честву массы, уходящей на дальнейшую переработку, т. е. MV=MS.

Наконец, при соединении мельниц по схеме, изображенной на рис. 171, С, среднее число проходов будет тем же, что и в схеме на рис. 171, В, но количество массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов, будет совершенно другим. Это количество определяется по формуле:

Где п

350

M„=Q№)\ ООО)

.Q Г

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

Рис 171 Схемы последовательного включения размалывающих мельниц

Т,

Число отдельных контуров рециркуляции.

Если, например, на дальнейшую переработку будет направ­лена лишь десятая часть от общего количества массы, проходя­щей через размалывающие агрегаты, т. е. если 90% массы возвращается на рециркуляцию по схеме, изображенной на рис. 171, С, но не в двух, как изображено на рисунке, а в пяти мельницах, количество массы, соответствующее вероятности ми­нимального числа проходов, будет в 10000 раз меньше, чем в случае включ^шя мельниц по схеме, изображенной на рис. 171, В.

При выработке самых тонких бумаг однородности бумажной массы должно уделяться большое внимание, поскольку, напри­мер, у конденсаторных бумаг даже одно не подвергшееся раз­молу волокно может испортить всю выработку. У массовых ви­дов бумаг наличие большого количества неразмолотых волокон создает трудности при окончательной очистке массы перед бумагоделательной машиной. У бумаг со средним и высоким весом 1 м2 значение однородности размола падает по мере сни­жения степени помола массы.

Расчет необходимого числа

Размалывающих агрегатов, устанавливаемых

В поточной линии

Число мельниц, необходимых для осуществления комплекс­ного процесса размола, удовлетворяющего определенным тре­бованиям, может быть установлено расчетным путем. В расчетах следует учитывать конструктивные особенности и назначение каждого агрегата. Практически в основу расчета обычно при­нимают нормативный удельный расход энергии. Тогда число размалывающих агрегатов т определяется из формулы

Т=1Шм> (101>

Где:

Е — удельный расход энергии на выполнение данной опера-

Квт-ч

Ции размола, —-—;

Q — количество массы, размалываемой на поточной линии, кг/ч;

N — мощность, потребляемая одним размалывающим агре­гатом, КВТ.

Необходимую величину размалывающего агрегата и мощ­ность его приводного электродвигателя можно определить по формуле

Где п — число отдельных контуров рециркуляции, необходимых для получения заданной однородности массы.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.