РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

С появлением новых типов размалывающего оборудования возник вопрос о влиянии различных схем включения мельниц (различных схем размола) на однородность помола. Бумаги с минимальным весом 1 м2 особенно требовательны к равномер­ному размолу волокон. Отклонения от средних качественных показателей размола, в особенности в случаях снижения этих показателей, ухудшают структуру бумаги и создают затрудне­ния при ее выработке на машине. Поскольку степень помола находится в прямой зависимости от числа пропусков массы че­рез размалывающее устройство, необходимо, чтобы размол каждого волокна осуществлялся при необходимом, минималь­ном числе таких пропусков. У роллов это число определяется временем размола, скоростью гона массы в ванне и конструктив­ными особенностями ролла. У размалывающих аппаратов непре­рывного действия, работающих при нормальном расходе массы, число пропусков волокна через размалывающие устройства определяется числом мельниц, числом контуров рециркуляции и степенью (коэффициентом) рециркуляции.

Для предварительной оценки степени однородности массы, размолотой в аппаратах непрерывного действия, необходимо

Установить величину следующих трех показателей, имеющих в данном случае решающее значение [243]:

А) среднего числа проходов массы через аппараты в течение какого-то времени рг;

Б) количества массы, прошедшего через эти аппараты за то же кремя, Q;

В) вероятности минимального числа проходов массы через размалывающие аппараты Мр.

Согласно литературным данным [243], при последовательном включении мельниц как без дросселирования, так и с дроссели­рованием потока массы сред­нее число проходов рг равно числу соединенных в поточную линию мельниц — т, а количе­ство массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов Мр, равно для данной схемы включения (рис. 171,Л) общему расходу массы Q, протекающей через поточную линию

В поточных линиях, где все мельницы соединены последо­вательно и работают с регуля­цией при одном общем насосе (рис. 171, В), среднее число

Проходов равно

Q

Мл

А — при сквозном проходе массы, В — ре циркуляция с одним общим насосом, С — рециркуляция с применением отдель ного насоса для каждой мельницы

Рг^

(99)

Где М<

- количество массы, уходящей из данной размалывающей си­стемы на дальней­шую переработку.

Количество массы, соответствующее вероятности минималь­ного числа проходов, в этом случае всегда будет равно коли­честву массы, уходящей на дальнейшую переработку, т. е. MV=MS.

Наконец, при соединении мельниц по схеме, изображенной на рис. 171, С, среднее число проходов будет тем же, что и в схеме на рис. 171, В, но количество массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов, будет совершенно другим. Это количество определяется по формуле:

Где п

350

M„=Q№)\ ООО)

.Q Г

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы

Рис 171 Схемы последовательного включения размалывающих мельниц

Т,

Число отдельных контуров рециркуляции.

Если, например, на дальнейшую переработку будет направ­лена лишь десятая часть от общего количества массы, проходя­щей через размалывающие агрегаты, т. е. если 90% массы возвращается на рециркуляцию по схеме, изображенной на рис. 171, С, но не в двух, как изображено на рисунке, а в пяти мельницах, количество массы, соответствующее вероятности ми­нимального числа проходов, будет в 10000 раз меньше, чем в случае включ^шя мельниц по схеме, изображенной на рис. 171, В.

При выработке самых тонких бумаг однородности бумажной массы должно уделяться большое внимание, поскольку, напри­мер, у конденсаторных бумаг даже одно не подвергшееся раз­молу волокно может испортить всю выработку. У массовых ви­дов бумаг наличие большого количества неразмолотых волокон создает трудности при окончательной очистке массы перед бумагоделательной машиной. У бумаг со средним и высоким весом 1 м2 значение однородности размола падает по мере сни­жения степени помола массы.

Расчет необходимого числа

Размалывающих агрегатов, устанавливаемых

В поточной линии

Число мельниц, необходимых для осуществления комплекс­ного процесса размола, удовлетворяющего определенным тре­бованиям, может быть установлено расчетным путем. В расчетах следует учитывать конструктивные особенности и назначение каждого агрегата. Практически в основу расчета обычно при­нимают нормативный удельный расход энергии. Тогда число размалывающих агрегатов т определяется из формулы

Т=1Шм> (101>

Где:

Е — удельный расход энергии на выполнение данной опера-

Квт-ч

Ции размола, —-—;

Q — количество массы, размалываемой на поточной линии, кг/ч;

N — мощность, потребляемая одним размалывающим агре­гатом, КВТ.

Необходимую величину размалывающего агрегата и мощ­ность его приводного электродвигателя можно определить по формуле

Где п — число отдельных контуров рециркуляции, необходимых для получения заданной однородности массы.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Роспуск массы

На стоимость подготовки массы большое влияние оказы­вает способ роспуска полуфабрикатов. Лучше всего это можно видеть при сопоставлении двух способов роспуска: в бегунах и в гидроразбивателях. О преимуществах роспуска массы в …

Выбор способов размола массы

В зависимости от местных условий могут применяться как циклический, так и непрерывный способы размола. Оба способа в принципе могут давать хорошие результаты. От выбора того или иного способа размола зависит …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.