Влияние различных схем размола На однородность бумажной массы
С появлением новых типов размалывающего оборудования возник вопрос о влиянии различных схем включения мельниц (различных схем размола) на однородность помола. Бумаги с минимальным весом 1 м2 особенно требовательны к равномерному размолу волокон. Отклонения от средних качественных показателей размола, в особенности в случаях снижения этих показателей, ухудшают структуру бумаги и создают затруднения при ее выработке на машине. Поскольку степень помола находится в прямой зависимости от числа пропусков массы через размалывающее устройство, необходимо, чтобы размол каждого волокна осуществлялся при необходимом, минимальном числе таких пропусков. У роллов это число определяется временем размола, скоростью гона массы в ванне и конструктивными особенностями ролла. У размалывающих аппаратов непрерывного действия, работающих при нормальном расходе массы, число пропусков волокна через размалывающие устройства определяется числом мельниц, числом контуров рециркуляции и степенью (коэффициентом) рециркуляции.
Для предварительной оценки степени однородности массы, размолотой в аппаратах непрерывного действия, необходимо
Установить величину следующих трех показателей, имеющих в данном случае решающее значение [243]:
А) среднего числа проходов массы через аппараты в течение какого-то времени рг;
Б) количества массы, прошедшего через эти аппараты за то же кремя, Q;
В) вероятности минимального числа проходов массы через размалывающие аппараты Мр.
Согласно литературным данным [243], при последовательном включении мельниц как без дросселирования, так и с дросселированием потока массы среднее число проходов рг равно числу соединенных в поточную линию мельниц — т, а количество массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов Мр, равно для данной схемы включения (рис. 171,Л) общему расходу массы Q, протекающей через поточную линию
В поточных линиях, где все мельницы соединены последовательно и работают с регуляцией при одном общем насосе (рис. 171, В), среднее число
Проходов равно
Мл |
А — при сквозном проходе массы, В — ре циркуляция с одним общим насосом, С — рециркуляция с применением отдель ного насоса для каждой мельницы |
(99)
Где М<
- количество массы, уходящей из данной размалывающей системы на дальнейшую переработку.
Количество массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов, в этом случае всегда будет равно количеству массы, уходящей на дальнейшую переработку, т. е. MV=MS.
Наконец, при соединении мельниц по схеме, изображенной на рис. 171, С, среднее число проходов будет тем же, что и в схеме на рис. 171, В, но количество массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов, будет совершенно другим. Это количество определяется по формуле:
Где п 350 |
M„=Q№)\ ООО)
.Q Г
Рис 171 Схемы последовательного включения размалывающих мельниц |
Т, |
Число отдельных контуров рециркуляции.
Если, например, на дальнейшую переработку будет направлена лишь десятая часть от общего количества массы, проходящей через размалывающие агрегаты, т. е. если 90% массы возвращается на рециркуляцию по схеме, изображенной на рис. 171, С, но не в двух, как изображено на рисунке, а в пяти мельницах, количество массы, соответствующее вероятности минимального числа проходов, будет в 10000 раз меньше, чем в случае включ^шя мельниц по схеме, изображенной на рис. 171, В.
При выработке самых тонких бумаг однородности бумажной массы должно уделяться большое внимание, поскольку, например, у конденсаторных бумаг даже одно не подвергшееся размолу волокно может испортить всю выработку. У массовых видов бумаг наличие большого количества неразмолотых волокон создает трудности при окончательной очистке массы перед бумагоделательной машиной. У бумаг со средним и высоким весом 1 м2 значение однородности размола падает по мере снижения степени помола массы.
Размалывающих агрегатов, устанавливаемых
Число мельниц, необходимых для осуществления комплексного процесса размола, удовлетворяющего определенным требованиям, может быть установлено расчетным путем. В расчетах следует учитывать конструктивные особенности и назначение каждого агрегата. Практически в основу расчета обычно принимают нормативный удельный расход энергии. Тогда число размалывающих агрегатов т определяется из формулы
Т=1Шм> (101>
Где:
Е — удельный расход энергии на выполнение данной опера-
Квт-ч
Ции размола, —-—;
Q — количество массы, размалываемой на поточной линии, кг/ч;
N — мощность, потребляемая одним размалывающим агрегатом, КВТ.
Необходимую величину размалывающего агрегата и мощность его приводного электродвигателя можно определить по формуле
Где п — число отдельных контуров рециркуляции, необходимых для получения заданной однородности массы.