РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Весовой выход целлюлозы из древесины и его влияние на размол

Содержание полисахаридов в древесине превышает 65%. Однако при варке обычных видов целлюлозы выход волокна из древесины составляет всего 45—50%, что объясняется тем, что при варке происходит удаление не только лигнина и пектиновых веществ срединной пластинки и частично клеточной стенки, но и гидролиз гемицеллюлозной части волокна. В некоторых же слу­чаях процесс может дойти до деградации самой целлюлозы.

При получении целлюлозы высокого выхода и полуцеллюлозы удаление лигнина осуществляется лишь в пределах, позволяющих разъединить волокна. При нейтральной сульфитной варке полу­целлюлозы из осины в раствор переходит только 43% присутст­вующего в древесине лигнина и меньше 20% углеводов. Выход целлюлозы высокого выхода доходит до 60%, а содержание лиг­нина составляет около 14% [96, 97].

Несмотря на то, что целлюлоза высокого выхода содержит относительно большое количество гемицеллюлоз, набухаемость ее ограничена присутствием лигнина. При размоле волокна та­кой целлюлозы сильно измельчаются и укорачиваются, в резуль­тате чего при формовании бумажного листа не происходит пол­ного развития связей. Необходимого улучшения бумагообра - зующих свойств полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода можно добиться удалением с поверхностных слоев волокон части лигнина путем отбелки.

Целлюлоза высокого выхода так же, как и другие волокнис­тые материалы с большим содержанием гемицеллюлоз, пригодна для изготовления жиронепроницаемой бумаги. Вследствие боль­шого содержания лигнина такая целлюлоза обладает резко вы­раженной склонностью к укорочению волокон, поэтому при ее переработке необходимо ограничить возможность разрезания волокон. Для этой цели рекомендуется использование диско­вых рафинеров и конических мельниц с большим углом конус­ности.

При получении химической древесной массы с выходом, пре­вышающим 70%, дефибрация, а частично и рафинирование осу­ществляются на дисковых дефибраторах и рафинерах в горячем состоянии, преимущественно под давлением греющего пара. Про­исходящая пластификация лигнина в срединной пластинке позво­ляет сравнительно легко и без особых усилий осуществить разде­ление волокон. Целлюлоза высокого выхода непригодна для изготовления бумаг с малым объемным весом, повышенной впи - тываемостью и воздухопроницаемостью.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы установки насосов и регуляторов концентрации

От равномерности подачи массы из запасных, промежуточ­ных и рабочих метальных бассейнов во многом зависит хоро­шая работа размалывающих устройств. Перебои и срывы в по­даче массы и в работе самих насосов в …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

При проектировании цехов для размола волокнистых ма­териалов и подгоговки бумажной массы необходимо исходить из теоретически обоснованных, проверенных на практике требо­ваний и правил. Следует указать, что, например, технологи­ческая схема подготовки массы …

Замена у конических мельниц ножей, закрепляемых деревянными прокладками

У конических мельниц и конических рафинеров, оснащен­ных ножами с межножевыми деревянными прокладками, за­мена ножей производится тогда, когда в результате их износа существенно снижается производительность размалывающего аппарата или коэффициент его полезного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.