Устройство роллов
Ролл состоит из следующих основных частей: ванны, планки, размалывающего механизма и колпака.
9
Ванна ролла имеет овальную форму. Она разделена продольной перегородкой на два сообщающихся канала. Канал, в котором размещен размалывающий барабан, называется рабочим, другой канал — обратным. За размалывающим барабаном находится горка, образующая препятствие, преодолевая которое масса забрасывается на высоту, необходимую для создания
хорошей циркуляции. Первоначально ванны роллов изготовлялись из дуба,-позднее — из чугуна. В последнее время ванны роллов изготовляют из железобетона, а в случае приготовления массы для высших сортов бумаги их изнутри обкладывают плитками или покрывают пластмассой.
Конструкция ванны роллов прошла путь больших изменений. В роллах старых конструкций каналы имели одинаковую ширину, что не обеспечивало хорошей циркуляции массы. Улучшение было достигнуто в ролле Эйнгорна, у которого обратному каналу была придана выпуклая форма, что способствовало снижению сопротивления течению массы. Чтобы устранить затекание массы в зазор между размалывающим барабаном и стенкой ванны, рабочий канал перед барабаном сужен. Роллы, предназначенные для специальных целей, имеют ванны особой формы. Так, например, ролл Маркса имеет ванну почти круглой формы и два размалывающих барабана, размещенных в каждом из его к'аналов, ролл Губера имеет один рабочий канал и два обратных.
Форму и размеры ванн у роллов новейших типов подбирают в зависимости от вида вырабатываемой бумаги и технологических требований, предъявляемых к размолу. Для различных видов бумаг рекомендуется пользоваться роллами следующей емкости: для высококачественных бумаг от 1,5 до 3,5 ж3, для массовых видов бумаг от 4 до 7 м3, для газетной бумаги от 8 до 10 м3. Объем мешальных роллов обычно составляет 10—15 м3.
Рис. 45. Форма и основные размеры |
Ванны массного ролла: Ki — рабочий канал; Ki — обратный канал; V — ширина размалывающего барабана; D — диаметр барабана, р — средняя стенка; Pi — переход из рабочего канала в обратный; Р% — переход из обратного канала в рабочий, С і — общая длина ванны, С2 — длина передней части ванны; St — высота передней части ванны; Sa — высота задней части ванны; О — расстояние от подошвы ванны до оси размалывающего барабана |
Основные размеры ванн роллов связаны с размерами размалывающих барабанов (рис. 45). Ширина рабочего канала Ki должна быть на 50 мм больше ширины размалывающего барабана V, а ширину обратного канала Kz делают на 300—500 мм меньше ширины рабочего канала. Ширина перегородки, разделяющей каналы, равна 100 мм> на конце она расширяется до 300 мм. Длина ванны ролла Сі, по данным Гауснера, должна
быть по крайней мере вдвое больше ширины. В роллах новых конструкций это соотношение меньше. Глубина обратного канала на 30% больше глубины рабочего канала. Важное конструктивное значение имеет форма перехода обратного канала в рабочий. У одних конструкций роллов этот переход имеет форму полуэллипса, у других — полуокружности. Пример такого перехода показан на рис. 46.
Стенка ванны ролла со стороны загрузки, если перед роллом нет специальной загрузочной площадки, имеет высоту 800—1000 мм от уровня пола. Ось размалывающего барабана приблизительно на 100 мм выше торцевой стенки ванны. За размалывающим барабаном стенка ванны поднимается на 150—300 мм выше его оси. У старых типов массных роллов размалывающий барабан устанавливался в средней части рабочего канала. В настоящее время этот барабан устанавливается таким образом, чтобы его ось была удалена от места загрузки
Ванны на расстояние, равное 55% общей длины ванны. Дно рабочего канала в направлении к рабочему барабану постепенно повышается под углом около 4°, вследствие чего ножи барабана погружаются в массу на меньшую глубину и, следовательно, снижаются потери энергии от трения ножей о массу. Размалывающий барабан погружен в массу на 300—500 мм.
На циркуляцию массы значительное влияние оказывает горка, создающая подпор массы за размалывающим барабаном. Часть горки, нависающая над планкой и непосред-
1550 то |
Рис 46 Эскиз перехода из обратного канала в рабочий |
ІСтвенно примыкающая к размалывающему барабану, как бы охватывая его, заканчивающаяся выше горизонтальной плоскости, проходя - Рис. 47. Формы горки роллов щей на уровне оси барабана, называется седловиной горки. Зазор между седловиной горки и ножами размалывающего барабана оказывает большое влияние на перемещение массы в ролле. Этог зазор не должен превышать 5—10 мм. При большем зазоре часть массы преждевременно выливается из ячеек между ножами барабана, отражается от седловины и стекает вниз. При недо
статочной величине зазора чрезмерно увеличиваются потери энергии на трение и соотношение между полезным расходом энергии и ее потерями ухудшается. Различные формы горок изображены на рис. 47. Высотой горки можно регулировать циркуляцию массы. Высокие горки создают условия для хорошей циркуляции массы в ванне; однако чрезмерно высокие горки способствуют перебросу части массы обратно через барабан, что влечет за собой
Неоднородность размола массы и повышает расход энергии. Высота горок у роллов различной емкости приведена в табл. 37. Вершина горки быстро изнашивается. Поэтому ее иногда обивают листовым железом или делают из сменных деревянных или чугунных закладных частей. От уклона горки на стороне, противоположной барабану, зависит объем рабочего канала. Этот уклон может быть выполнен так, чтобы масса с внутренней стороны канала перетекала к наружной, либо наоборот.
Рис. 48. Клапан новой конструкции для выпуска массы из ролла |
В обратном канале масса по направлению движения имеет уклон около б—7°. В поперечном сечении этого канала рекомендуется делать незначительный уклон к внутренней стенке. Угол пересечения днища и стенок ролла следует закруглять. Радиус закругления между дном и внешней стенкой рекомендуется от 400 до 600 мм, между
Таблица 37 Высота горки у массных роллов различной емкости
|
Высота горки над осью |
||||||
Размалывающего ба |
||||||
Рабана, мм: |
||||||
У роллов старых ти |
«ь |
|||||
Пов (по Мюллеру) |
70 |
80 |
100 |
120 |
150 |
150 |
У роллов, изготов |
||||||
Ленных в СССР. . |
— |
150 |
— |
— |
— |
330 |
Отклонение вершины |
||||||
Горки от барабана, |
||||||
Мм.................................................. |
100 |
110 |
— |
— |
150 |
170 |
Дном и внутренней стенкой — от 120 до 250 мм. Отверстия для выпуска массы и промывки ролла делаются в наиболее низкой части ванны. Наружный вид выпускных устройств новой конструкции изображен на рис. 48. Величина отверстия для выпуска массы должна обеспечивать возможность опоражнивания ролла за 3—10 мин. Диаметр этого отверстия для ролла емкостью до б мъ обычно равен 200—250 мм, для роллов емкостью до 8 мъ — 300—350 мм, а у роллов большего объема — 400 мм. Диаметр грязевых штуцеров составляет 80—120 мм*