РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Устройство роллов

Ролл состоит из следующих основных частей: ванны, планки, размалывающего механизма и колпака.

9

Ванна ролла

Ванна ролла имеет овальную форму. Она разделена продоль­ной перегородкой на два сообщающихся канала. Канал, в кото­ром размещен размалывающий барабан, называется рабочим, другой канал — обратным. За размалывающим барабаном нахо­дится горка, образующая препятствие, преодолевая которое масса забрасывается на высоту, необходимую для создания
хорошей циркуляции. Первоначально ванны роллов изготовля­лись из дуба,-позднее — из чугуна. В последнее время ванны рол­лов изготовляют из железобетона, а в случае приготовления массы для высших сортов бумаги их изнутри обкладывают плит­ками или покрывают пластмассой.

Конструкция ванны роллов прошла путь больших изменений. В роллах старых конструкций каналы имели одинаковую ши­рину, что не обеспечивало хорошей циркуляции массы. Улучше­ние было достигнуто в ролле Эйнгорна, у которого обрат­ному каналу была придана выпуклая форма, что способ­ствовало снижению сопро­тивления течению массы. Чтобы устранить затекание массы в зазор между раз­малывающим барабаном и стенкой ванны, рабочий ка­нал перед барабаном сужен. Роллы, предназначенные для специальных целей, имеют ванны особой формы. Так, например, ролл Маркса име­ет ванну почти круглой фор­мы и два размалывающих барабана, размещенных в каждом из его к'аналов, ролл Губера имеет один рабочий канал и два обратных.

Форму и размеры ванн у роллов новейших типов подбирают в зависимости от вида вырабатываемой бу­маги и технологических тре­бований, предъявляемых к размолу. Для различных видов бумаг рекомендуется пользо­ваться роллами следующей емкости: для высококачественных бумаг от 1,5 до 3,5 ж3, для массовых видов бумаг от 4 до 7 м3, для газетной бумаги от 8 до 10 м3. Объем мешальных роллов обычно составляет 10—15 м3.

Устройство роллов

Рис. 45. Форма и основные размеры

Ванны массного ролла:

Ki — рабочий канал; Ki — обратный канал; V — ширина размалывающего барабана; D — диаметр барабана, р — средняя стенка; Pi — переход из рабочего канала в обратный; Р% — переход из обратного канала в рабочий, С і — общая длина ванны, С2 — длина передней части ванны; St — высота передней части ванны; Sa — высота задней части ванны; О — расстояние от подошвы ванны до оси размалы­вающего барабана

Основные размеры ванн роллов связаны с размерами разма­лывающих барабанов (рис. 45). Ширина рабочего канала Ki должна быть на 50 мм больше ширины размалывающего бара­бана V, а ширину обратного канала Kz делают на 300—500 мм меньше ширины рабочего канала. Ширина перегородки, разде­ляющей каналы, равна 100 мм> на конце она расширяется до 300 мм. Длина ванны ролла Сі, по данным Гауснера, должна
быть по крайней мере вдвое больше ширины. В роллах новых конструкций это соотношение меньше. Глубина обратного ка­нала на 30% больше глубины рабочего канала. Важное конст­руктивное значение имеет форма перехода обратного канала в рабочий. У одних конструкций роллов этот переход имеет форму полуэллипса, у других — полуокружности. Пример та­кого перехода показан на рис. 46.

Стенка ванны ролла со стороны за­грузки, если перед роллом нет специаль­ной загрузочной площадки, имеет высоту 800—1000 мм от уровня пола. Ось разма­лывающего барабана приблизительно на 100 мм выше торцевой стенки ванны. За размалывающим барабаном стенка ванны поднимается на 150—300 мм выше его оси. У старых типов массных роллов размалывающий барабан устанавливался в средней части ра­бочего канала. В настоящее время этот барабан устанавливается таким образом, чтобы его ось была удалена от места загрузки

Ванны на расстояние, равное 55% общей длины ванны. Дно рабочего канала в направлении к рабочему барабану постепенно повышается под углом около 4°, вследствие чего ножи барабана погружаются в массу на меньшую глубину и, следователь­но, снижаются потери энергии от трения ножей о массу. Размалываю­щий барабан погружен в массу на 300—500 мм.

На циркуляцию массы значитель­ное влияние оказывает горка, соз­дающая подпор массы за размалы­вающим барабаном. Часть горки, нависающая над планкой и непосред-

1550 то

Устройство роллов

Рис 46 Эскиз перехода из обратного канала в рабочий

Устройство роллов

Устройство роллов

Устройство роллов

Устройство роллов

ІСтвенно примыкающая к размалы­вающему барабану, как бы охваты­вая его, заканчивающаяся выше го­ризонтальной плоскости, проходя - Рис. 47. Формы горки роллов щей на уровне оси барабана, назы­вается седловиной горки. Зазор между седловиной горки и ножами размалывающего барабана оказывает большое влияние на перемещение массы в ролле. Этог зазор не должен превышать 5—10 мм. При большем зазоре часть массы преждевременно выливается из ячеек между ножами барабана, отражается от седловины и стекает вниз. При недо­
статочной величине зазора чрезмерно увеличиваются потери энер­гии на трение и соотношение между полезным расходом энергии и ее потерями ухудшается. Различные формы горок изображены на рис. 47. Высотой горки можно регулировать циркуляцию массы. Высокие горки создают условия для хорошей циркуляции массы в ванне; однако чрезмерно высокие горки способствуют пере­бросу части массы обратно через барабан, что влечет за собой

Неоднородность размола массы и по­вышает расход энергии. Высота горок у роллов различной емкости приве­дена в табл. 37. Вершина горки быстро изнашивается. Поэтому ее иногда оби­вают листовым железом или делают из сменных деревянных или чугунных закладных частей. От уклона горки на стороне, противоположной барабану, зависит объем рабочего канала. Этот уклон может быть выполнен так, чтобы масса с внутренней стороны канала перетекала к наружной, либо на­оборот.

Устройство роллов

Рис. 48. Клапан новой конструкции для вы­пуска массы из ролла

В обратном канале масса по на­правлению движения имеет уклон около б—7°. В поперечном сечении этого канала рекомендуется делать незначи­тельный уклон к внутренней стенке. Угол пересечения днища и стенок ролла следует закруглять. Радиус закругле­ния между дном и внешней стенкой рекомендуется от 400 до 600 мм, между

Таблица 37 Высота горки у массных роллов различной емкости

Емкость роллов, м8

Наименование показателей

3

4

5

6

7

8

Высота горки над осью

Размалывающего ба­

Рабана, мм:

У роллов старых ти­

«ь

Пов (по Мюллеру)

70

80

100

120

150

150

У роллов, изготов­

Ленных в СССР. .

150

330

Отклонение вершины

Горки от барабана,

Мм..................................................

100

110

150

170

Дном и внутренней стенкой — от 120 до 250 мм. Отверстия для выпуска массы и промывки ролла делаются в наиболее низкой части ванны. Наружный вид выпускных устройств новой кон­струкции изображен на рис. 48. Величина отверстия для вы­пуска массы должна обеспечивать возможность опоражнива­ния ролла за 3—10 мин. Диаметр этого отверстия для ролла емкостью до б мъ обычно равен 200—250 мм, для рол­лов емкостью до 8 мъ — 300—350 мм, а у роллов большего объе­ма — 400 мм. Диаметр грязевых штуцеров составляет 80—120 мм*

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.