РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Технологические схемы циклического размола в производстве наиболее тонких технических бумаг

Схемы циклического размола целесообразно применять при изготовлении таких бумаг, как конденсаторная, вырабаты­ваемых в небольших количествах, но очень требовательных в от­ношении однородности и высокой степени помола. В таких слу­чаях применение циклического размола позволяет устанавли­вать более производительные размалывающие агрегаты, чем это требуется по расчету, избегая тем самым трудностей, возникаю­щих при регулировании размола небольшого потока массы. Ниже дается описание схемы подготовки массы для бумагодела­тельной машины, вырабатывающей конденсаторную бумагу весом 7 г/м2 при среднесуточной производительности 3,6 т.

Технологические схемы циклического размола в производстве наиболее тонких технических бумаг

Сульфатная целлюлоза распускается в гидроразбивателе периодического действия. Определенное количество целлюлозы распускается в известном объеме воды, что позволяет поддер­живать постоянную концентрацию массы. Жидкая масса далее поступает в два массных бассейна, каждый из которых содержит запас массы на 24 ч работы бумагоделательной машины. Рос-

Характеристика оборудования при циклическом размоле массы для наиболее

Тонких бумаг (схема на рис. 179)

І

03

A ІЬ

О ю

№ а £С

Е j?

Св а Я

О «

М

№ п/п

Наименование оборудования

Мощносі электрод: телей, кі

Ь* о

CJ

V

Я

>=3

О н

« а

Установо

МОЩНОСТ1

Кет

І Потребл;

МОЩНОСТ1

І кет

1

Гидроразбиватель, диаметр ванны

60

1

60

9

2400 мм, объем 4,5 ж3......................

2

Насос для массы высокой концен­

Трации, производительность 2500

1

20

1

Л/мин, напор 20 ж.............................

20

3

Горизонтальный массный пропеллер­ный бассейн, емкость 80 ж3 . . .

20

40

ЗО

2

4

Насос для массы высокой кон­

Центрации, производительность

13

39

800 л/мин, напор 20 ж.......................

3

3

5

Пульсационный аппарат для завер­шения роспуска массы с регули­

Руемой присадкой рабочего уст­

60

1

60

Ройства.........................................

6

6

Вертикальный пропеллерный масс­

13

26

18

Ный бассейн, емкость 25 ж3 . . .

2

7

Насос центробежный, производитель­

1

25

-20

8

Ность 2000 л/мин, напор 30 ж. .

25

Насос для подачи массы на вторую и третью ступень центриклинеров,

Производительность 500 л/мин, на­

14

Пор 30 ж........................................

7

2

9

9

Селектифайер...................................

4

1

4

3

10

Конические рафинеры с базальтовой

Гарнитурой, окружная скорость до

65

260

220

15 м/сек..........................................................................

4

11

Конические рафинеры с ножами из

240

200

12

Нержавеющей стали толщиной 8 мм

60

4

Конический рафинер для выравнива­

Ния помола с ножами из нержа­

60

Веющей стали толщиной 6 мм. .

60

1

50

13

Насос центробежный, производитель­

10

30

24

14

Ность 1500 л/мин, напор 12 ж. .

3

Циркуляционный бассейн вертикаль­

Ного типа, емкость 5 ж3 . . . .

3

15

Магнитные сепараторы, диаметр в

16

Свету 150 мм............................................................

2

Центриклинеры. .......

11

17

Контрольно-измерительные приборы

ЗО

15

И регулирующая аппаратура. . .

Всего. . .

608

Пуск целлюлозы производится только в дневной смене после освобождения первого бассейна. При перекачке массы из этого бассейна она пропускается через пульсационный аппарат (супер - файнер), в котором завершается роспуск. Полностью распу­щенная масса аккумулируется во втором бассейне и из него периодически перекачивается на первый размалывающий кон­тур, где и размалывается на конических мельницах с базаль­товой размалывающей гарнитурой, циркулируя через вертикаль­ный циркуляционный бассейн. По достижении заданной степени

Технологические схемы циклического размола в производстве наиболее тонких технических бумаг

Рис. 179 Схема подготовки бумажной массы при вы­работке самых тонких бумаг (спецификация приве­дена в табл. 107)

Помола масса перекачивается в третий бассейн, а система пер­вого контура размола заполняется новой массой. Во втором контуре размола оборудование располагается так же, как и в первом, но конические рафинеры оснащены не базальтовой гарнитурой, а металлическими ножами толщиной 8 мм. По до­стижении конечной степени помола масса из второго контура размола перекачивается в сборный бассейн, выполняющий в данном случае функцию машинного бассейна. Из этого бас­сейна масса уже непрерывно перекачивается через выравни­вающий рафинер в дозатор (регулятор количества), после ко­торого разбавляется водой и поступает на очистку. Перелив

Массы возвращается из дозатора к насосу или в бассейн. При очистке масса проходит магнитный сепаратор, три ступени центриклинеров, селектифайер и декулатор, после чего по­дается на бумагоделательную машину. Описанная схема изобра­жена на рис. 179. Спецификация оборудования приведена в табл. 107.

Размалывающие агрегаты снабжены автоматическими регу­ляторами нагрузи (возможно и программное регулирование).

/ Все задвижки имеют дистанционное управление. Количество массы, поступающей на каждый из циклонов размола, регули­руется уровнемером, установленным в сборном бассейне каж­дого контура размола. Контрольно-измерительные приборы и автоматические, а также программные, регуляторы смонтиро­ваны на общей панели. Все агрегаты обслуживаются одним оператором. На 1 т подготовленной массы затрачивается 8,86 чел-ч. Удельный расход энергии при средней производитель­ности бумагоделательной машины составляет 4053 квт-ч/т, а при выработке самых тонких бумаг, когда производительность ма­шины снижается приблизительно вдвое, удельный расход энер­гии может быть и в 2 раза выше. Таким образом, почти 80% всей энергии, потребляемой на выработку конденсаторной бу­маги, расходуется на размол. Прочие технико-эКономические по­казатели приведены в графе 4 табл. 115.

*

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы установки насосов и регуляторов концентрации

От равномерности подачи массы из запасных, промежуточ­ных и рабочих метальных бассейнов во многом зависит хоро­шая работа размалывающих устройств. Перебои и срывы в по­даче массы и в работе самих насосов в …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

При проектировании цехов для размола волокнистых ма­териалов и подгоговки бумажной массы необходимо исходить из теоретически обоснованных, проверенных на практике требо­ваний и правил. Следует указать, что, например, технологи­ческая схема подготовки массы …

Замена у конических мельниц ножей, закрепляемых деревянными прокладками

У конических мельниц и конических рафинеров, оснащен­ных ножами с межножевыми деревянными прокладками, за­мена ножей производится тогда, когда в результате их износа существенно снижается производительность размалывающего аппарата или коэффициент его полезного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.