РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Технологическая схема подготовки массы для выработки чисто целлюлозных печатных и писчих бумаг

Одна из таких схем изображена на рис. 180. Для получе­ния бумаги используется привозная целлюлоза в сухом виде. Оборудование размольно-подготовительного отдела, представ­ленного на этой схеме, подобрано из расчета суточной выра­ботки бумаги (135 т), при степени помола бумажной массы до 55—60° ШР. Одновременно можно размалывать два вида цел­люлозы, один из которых может иметь повышенную жесткость. Подвозка кип целлюлозы из склада к транспортеру произ­водится автопогрузчиками. Транспортер подает кипы к гидро- разбивателю с горизонтальным ротором. Роспуск целлюлозы осуществляется непрерывно при концентрации массы около 3,5%. Подача кип сблокирована с уровнем массы в бассейнах, а по­ступление воды автоматически регулируется в зависимости от концентрации распущенной массы. Емкость бассейна составляет 200 мъ. Отсюда масса непрерывно перекачивается через магнит­ные сепараторы на параллельно включенные пульсационные размалывающие аппараты для завершения роспуска целлюлозы и поступает в сборные бассейны полностью распущенной массы.

Оборудование параллельного потока целлюлозы располагается по той же схеме. Емкость запасных бассейнов должна быть по­добрана с таким расчетом, чтобы на размалывающие агрегаты поступала основательно набухшая масса (продолжительность набухания не меньше 4 ч). Для размола целлюлозы установлено

Технологическая схема подготовки массы для выработки чисто целлюлозных печатных и писчих бумаг

Рис. 180. Схема подготовки бумажной массы при изготовлении чистоцеллюлозных писчих и печатных бумаг (спецификация

Приведена в табл. 108)

Всего семь мощных конических рафинеров, из которых три на одном потоке и четыре — на другом. Волокнистые материалы, наполняющие и проклеивающие вещества, а также глинозем и три вида красителей можно смешивать между собой в любых соотношениях. Регулировка композиции осуществляется при помощи регуляторов расхода массы (для волокнистых материа­лов) и дозирующих насосов (для прочих компонентов). Для
смешения масса поступает в сборный массный бассейн готовой композиции. Количество массы, поступающей в этот бассейн, регулируется в зависимости от ее уровня в бассейне. Затем масса перекачивается через две конические выравнивающие мельницы и поступает в дозатор (регулятор количества), регу­лирующий подачу массы в зависимости от производительности бумагоделательной машины. Этот же дозатор регулирует и по­дачу оборотного брака е сборный бассейн готовой композиции. Из дозатора масса поступает в смесительный насос, где смеши­вается с оборотной водой, через регулятор перекачивается на гри проточных узлоловителя (селектифайера), соединенных параллельно, и далее поступает на бумагоделательную машину. Чтобы создать стабильную загрузку узлоловителей, небольшая часть прошедшей через них массы возвращается на рециркуля­цию. Отходы из узлоловителей направляются на плоскую вибра­ционную сортировку, из которой отсортированная масса пере­качивается на вихревые очистители, а из них снова на узлоло­вители. Отходы после плоской сортировки и узлоловителей направляются в канализацию.

Глинозем подается в два приема. Большая часть поступает в сборный массный бассейн готовой композиции, а остальная часть, величина которой определяется особым автоматическим регулятором в зависимости от значения рН в готовой массе, подается в оборотную воду перед смесительным насосом. Все неволокнистые компоненты поступают из бассейнов, в которых постоянство концентрации поддерживается благодаря интенсив­ному перемешиванию.

Оборотный брак распускается в гидроразбивателе и перека­чивается вместе с мокрым браком из гауч-мешалки в бассейн неразмолотого брака. Из этого бассейна масса через магнитный сепаратор перекачивается на пульсационные аппараты для за­вершения роспуска и поступает в бассейн размолотого брака, из которого через дозатор перекачивается в сборный бассейн готовой композиции.

369

Размольно-подготовительный отдел, работающий по описан­ной схеме, хорошо оснащен контрольно-измерительной и регули­рующей аппаратурой. Управление оборудованием и запорной арматурой осуществляется как непосредственно у рабочих мест, так и с центрального пульта. Расход энергии, воды, сырья, а также количество массы, поступающей на бумагоделательную машину, автоматически регистрируются. Всего в размольно-под­готовительном отделе, включая доставку сырья из складских помещений и приготовление всех вспомогательных материалов, занято пять рабочих, следовательно, показатель трудоемкости составляет 0,82 чел-ч на каждую тонну абс. сухой готовой массы. Удельный расход энергии достигает 477 кет-ч/т. Благо­даря несложному, неэнергоемкому способу очистки массы такая

24 И. Корда и др.

Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела фабрики чистоцеллюлозных писчих и печатных бумаг (схема на рис. 180)

Ц/Ц 5Я

Наименование оборудования

Мощность электродвига­телей, квт

Количество, шт.

Установочная

Мощность,

Квт

Потребляемая

Мощность,

Квт

1

Пластинчатый транспортер для кип

5

2

10

6

2

Горизонтальный гидрор азбиватель,

120

240

180

Объем ванны 18—20 м3 ... .

2

3

Насос центробежный, производитель­

10

-

60

48

Ность 2500 л{мин, напор 10 м. .

6

4

Горизонтальный пропеллерный бас­сейн, емкость 200 м3........................................

45

180

126

4

5

Пульсационный аппарат для оконча­

Тельного роспуска массы с регуля­

60

225

Тором присадки рабочих органов

5

300

6

Конические рафинеры, толщина но­

-

Жей 8 мм, пропускная способность

1575

2000—2500 л/мин.......................................

300

7

2100

7

Конические рафинеры для выравни­вания помола, толщина ножей 6 мм,

8

Пропускная способность 2500 л/мин

250

2

500

300

Горизонтальный пропеллерный бас­сейн, емкость 100 ж3 ......................

28

56

39

2

9

Насос центробежный, производитель­

25

1

25

20

Ность 5000 л! мин, напор 15 м. .

10

Смесительный насос, производитель­

80

1

64

Ность 30000 л/мин, напор 10 м. .

80

11

Селектифайеры. .......

4

3

12

9

12

Плоская вибрационная сортировка.

4

1

4

3

13

Насос центробежный, производитель­

32

1

32

24

Ность 4000 л/мин, напор 30 м. .

14

Гидроразбиватель для брака (верти­

42

1

42

18

Кальный), диаметр ванны 1700 мм

15

Пропеллерный бассейн, емкость 50 ж3

20

1

20

14

16

Насос центробежный, производитель­

18

12

Ность 1000 л/мин, напор Юж. .

6

3

17

Регуляторы концентрации....

4

8

6

18

Регулятор композиции.....................

1

19

Регулятор количества.....................

1

10

20

Магнитные сепараторы....................

3

—■

21

Регулятор рН...................................

1

22

Вихревые очистители......................

4

3

23

Барабанный сгуститель....................

1

4

3

Всего. . .

2682

Схема позволяет, несмотря на наличие больших запасных емко­стей, свыше 78% общего расхода энергии использовать на собственно размол. Некоторые технико-экономические показа­тели размола приведены в графе 5 табл. 115. Спецификация оборудования помещена в табл. 108.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.