РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы приготовления массы Для мешочных и оберточных видов бумаги

С наиболее простыми схемами непрерывной подготовки массы можно встретиться в размольно-подготовительных отде­лах бумажных фабрик, вырабатывающих мешочную и оберточ­ную бумагу из сульфатной целлюлозы, поступающей в жидком виде. В качестве типичного примера можно привести размольно - подготовительный отдел производительностью 80 г в сутки, схема которого изображена на рис. 181, а спецификация обору­дования приведена в табл. 109.

Ниже приводится описание этой схемы.

Жидкая масса концентрацией 4% поступает в мешальный бассейн емкостью 200 мв. Отсюда масса насосом подается на батарею соединенных последовательно конических рафинеров, причем, предварительно пройдя через регулятор концентрации, масса разбавляется до 3,5%-ной концентрации. Все конические рафинеры относятся к одному типоразмеру и различаются между собой только толщиной ножей. Первые четыре конические мель­ницы имеют ножи толщиной 8 мм и работают с относительно большим удельным давлением размола. Следующие мельницы, начиная с пятой и вплоть до девятой, оснащены ножами тол­щиной 12 мм и работают при меньшем удельном давлении. Ра­финеры с большей укорачивающей способностью установлены в первой части размольной линии с той целью, чтобы подго­товить трудноразмалываемую сульфатную целлюлозу путем разрезания ее волокон к быстрому разрушению поверхностных слоев этих волокон и достижению заданной степени помола, что может быть осуществлено на ножах большей толщины при мень­шем расходе энергии. Мощность приводных электродвигателей, установленных вместе с мельницами на общей анкерной плите, составляет 200 кет. Под анкерную плиту для устранения вибра­ции подкладываются резиновые амортизаторы. Из конических мельниц масса поступает в регулятор композиции. Здесь осу­ществляется регулировка соотношения отдельных волокнистых компонентов и внесение добавок при помощи дозирующих насо­сов. Общее количество готовой бумажной 'массы, протекающей через регулятор композиции, может изменяться в зависимости от уровня массы в смесительном бассейне. Из этого бассейна масса, пройдя регулятор концентрации, поступает (при концент­рации 2—2,5%) на две выравнивающие конические мельницы,

Характеристика оборудования, используемого при подготовке бумажной массы для мешочной и оберточной бумаги (схема на рис. 181)

Д

Наименование оборудования

І

Ев и.

SS-

Gg*

О в

Е-і О О

V

К «я К

Z. А « *

§8

« ев

S

Ts Л в> 2

С"

Т*-

Мощі элект телей

S

° £ Ж 3

Ggfe

>> s *

O. Ј Й 9 ь С s bj

1

Мешальные пропеллерные бассейны,

45

1

45

Емкость 200 ж3............................................

36

2

Насос центробежный, производитель­

20

40

Ность 3000 л\мин, напор 20 м. .

2

32

3

Конические рафинеры, толщина но­

Жей 8 и 12 мм, пропускная способ­

200

Ность 2000 л/мин........................................

11

2200

1650'

4

Горизонтальный пропеллерный ме-

32

32

24

Шальный бассейн, емкость 120 м3

1

5

Насос центробежный, производитель­

75

75

60

Ность 15 000 л\мин, напор 25 м. .

1

6

Насос центробежный, производитель­

20

20

16

Ность 2000 л/мин, напор 25 м. .

1

7

Вертикальный гидроразбиватель,

42

42

Диаметр 1700 мм........................................

1

9

8

Насос центробежный, производитель­

8

24

18

Ность 2000 л/мин, напор 10 м. .

9

Барабанный сгуститель..................................

4

1

4

3

10

Мешальный пропеллерный бассейн,

28

**

Емкость 100 ж3 ...........................................

28

1

21

И

Пульсационный аппарат................................

60

1

60

45

12

Мешальный пропеллерный бассейн,

16

16

12

Емкость 50 ж3...............................................

13

Регулятор композиции в комплекте.

1

14

Регулятор количества в комплекте.

1

10

15

Регулятор концентрации...............................

.—

16

Регулятор рН....................................................

1 10

.—.

17

Вихревые очистители массы....

18

Магнитный сепаратор....................................

1

Всего. . .

1936

Снабженные ножами толщиной 8 мм. Далее масса поступает в регулятор количества (дозатор), работа которого синхронизи­рована с производительностью бумагоделательной машины.

" Выйдя из дозатора, отрегулированный поток массы разбав­ляется оборотной водой, проходит через вихревые очистители (восемь очистителей на первой ступени и два — на второй), ре­гулятор рН, и, наконец, поступает в напорный ящик бумаго­делательной машины. Глинозем вводится в массу до насоса, установленного перед вихревыми очистителями.

Сухой брак сначала распускается в гидроразбивателе непре­рывного действия и вместе с мокрым браком поступает в сгусти­тель, а затем в метальный бассейн. Из метального бассейна эта масса проходит через регулятор концентрации, пульсацион - ный размалывающий аппарат и аккумулируется в другом бас­сейне, из которого равномерно подается в смесительный бассейн.

Весь размольно-подготовительный отдел обслуживается одним рабочим. Растворы глинозема, красителей и остальных добавок приготовляются также одним рабочим, занятым только в дневной смене. Трудоемкость приготовления бумажной массы в размольно-подготовительных отделах, работающих по такой схеме, составляет 0,4 чел-ч/т. Удельный расход энергии 580 квт-ч/т. Остальные технико-экономические показатели при­ведены в графе б табл. 115.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.