РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы подготовки массы Из несортированной макулатуры для выработки листового картона и серой оберточной бумаги

При переработке макулатуры можно видеть, что часть во­локон в процессе сушки на предыдущих стадиях выработки ока­зывается ороговевшей, вследствие чего значительно понижается способность к набуханию волокон, с трудом восстанавливающих свою активную поверхность. В схемах непрерывного размола

Массы для получения картона, с энергетической точки зрения, наиболее экономично располагать оборудование таким образом, чтобы непосредственно за гидроразбивателями следовала очи­стная и размалывающая аппаратура. В таких случаях масса бесперебойно и непрерывно протекает, не задерживаясь в ка­ких-либо промежуточных емкостях, начиная от гидроразбива­теля до самой картоноделательной машины. С момента загрузки макулатуры в гидроразбиватель до получения картона прохо­дит лишь несколько десятков минут. Практически установлено, что качество полученного по такому способу картона гораздо хуже по сравнению с качеством картона, выработанного из ма­кулатуры, размолотой на бегунах и в роллах. Специально про­веденные исследования позволили выяснить причину ухудшения качества картона, заключающуюся в том, что волокна недоста­точно набухают в течение слишком короткого периода перера­ботки макулатуры непрерывным способом.

По данным Института бумаги в Праге [245], а также других исследова­тельских институтов, при переработке макулатуры непрерывным способом на гидроразбивателях, пульсационных и конических мельницах можно достигнуть такого же или даже более высокого качества картона, как и при использовании бегунов и роллов. Для этого требуется лишь достаточно большое время набу­хания волокон с тем, чтобы весь процесс превращения макулатуры в картон длился не меньше 9—10 ч. Для высокого качества картона очень важно, чтобы тонкий размол и рафинирование массы происходили лишь после хорошего на­бухания волокон. К размолу макулатуры нельзя приступать раньше, чем через 2 ч после внесения ее в гидроразбиватель, а к завершающим стадиям размола не раньше, чем через 6—9 ч после роспуска.

На рис. 185 изображена схема размольно-подготовительного отдела небольшой производительности, перерабатывающего не­сортированную макулатуру. Здесь кипы макулатуры подаются со склада к гидроразбивателям на особых вагонетках с подъем­ной платформой. Роспуск массы осуществляется непрерывным способом. Веревочные жгуты и проволока удаляются специаль­ным мотовилом. Тяжелые загрязнения собираются в грязевике на дне гидроразбивателя и периодически удаляются из ванны. Концентрация массы при роспуске макулатуры поддерживается на уровне 1,5—2%. Распущенная в воде масса собирается в ме­тальных бассейнах. Из них она перекачивается через регуля­тор концентрации на три параллельно включенных вихревых очистителя для густой массы и далее в бассейн предварительно сортированной массы. Из этого бассейна масса насосом направ­ляется на магнитный сепаратор, пульсационный аппарат для завершения роспуска, плоскую вибрационную сортировку и сгу­ститель. Отсюда масса стекает в бассейн полностью распущен­ной массы.

Наиболее крупные загрязнения удаляются из ванны гидро­разбивателя. Тяжелые включения задерживаются в вихревых очистителях, а мелкие железные вкрапления — в магнитном

Сепараторе. Плоская вибрационная сортировка служит главным обра юм для удаления нераспускаемых частиц, например целло­фана и всевозможных пластмасс, все чаще встречающихся в современной макулатуре. Предполагается, что в пульсацион - ном аппарате происходит отделение волокон, приставших к та­ким частицам.

Концентрация массы после сгустителя поддерживается на уровне 4—5%. Из метального бассейна масса перекачивается через другой пульсационный (рафинирующий) аппарат и регу­лятор количества с дозирующим переходным отверстием в ма­шинный бассейн. Из него масса подается на выравнивающий

Гидрофайнер и поступает в напорный ящик перед машиной. Проклеивающие вещества, красители и остальные добавки не­прерывно вводятся в массу при поступлении ее в машинный бассейн. Дозировка этих веществ осуществляется ротаметрами. Раствор глинозема вводится в массу непосредственно перед ее поступлением в гидрофайнер.

Описанная схема размольно-подготовительного отдела позво­ляет перерабатывать 25 г в сутки. Спецификация оборудования и емкостей приведена в табл. 113. На первую ступень очистки волокна поступают через 60 мин с момента начала роспуска, на вторую ступень размола и завершающую стадию роспуска — через 140 мин, на рафинирование через 6 ч и на выравнивание помола через 10 ч после роспуска. Из общего расхода энергии на долю размола приходится 37,5%, на перемешивание 25%, на роспуск — 20%, на транспортировку — 15%. Общий удельный расход энергии составляет 230 кет • ч/т. Процессом подготовки

Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела при выработке макулатурного картона на папочных машинах (рис. 185)

Массы руководит в смене один оператор. Двое рабочих занято подачей материалов из склада, роспуском макулатуры и приго­товлением вспомогательных материалов. Затраты рабочего вре­мени на подготовку массы составляют 2,97 чел-ч на 1 т. Прочие сведения помещены в графе 10 табл. J15.