РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схема поточной линии подготовки бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг, содержащих древесную массу

Наиболее высокой производительностью обладают бумаго­делательные машины, вырабатывающие газетную бумагу, а также печатные бумаги, содержащие древесную массу. Совре­менные бумагоделательные машины, приспособленные для про­изводства этих видов бумаги, работают со скоростью 600— 700 м/мин [1] и производительностью 220—300 т в сутки. Раз­мольно-подготовительные отделы фабрик газетной бумаги, а также типографских бумаг № 2 и 3, как правило, предназна­чены только для размола целлюлозы. Главный же компонент — древесная масса, поступающая из древесномассного завода,— не нуждается в дополнительном размоле. Производственные схемы подготовки бумажной массы на таких фабриках в основ­ном одинаковы и различаются лишь в деталях.

На рис. 182 изображена типовая схема подготовки массы на бумажной фабрике, вырабатывающей 240 т в сутки газетной бу­маги и типографских бумаг низких номеров, содержащих до 30% целлюлозы.

Целлюлоза на производство поступает в кипах и распус­кается в гидроразбивателе периодического действия, полезный объем которого составляет 15 ж3, при концентрации массы около 6%. Весь процесс роспуска, начиная с напуска воды и загрузки кип целлюлозы с транспортера и кончая откачкой массы, полностью автоматизирован. Распущенная целлюлоза по­ступает в массный бассейн (запас на 4 ч работы), а из него перекачивается через три включенных последовательно кониче­ских рафинера в бассейн размолотой целлюлозы. В другой бас­сейн из древесномассного завода подается древесная масса. Красители, наполнитель и остальные добавки поступают в бачки соответствующей величины. Из метальных бассейнов отдель­ные волокнистые компоненты направляются через регуляторы концентрации в смесительный бассейн. Поступление волокни­стых компонентов, а следовательно, и их соотношение при сме­шении дозируется электромагнитными регуляторами расхода

Схема поточной линии подготовки бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг, содержащих древесную массу

Рис. 182. Схема подготовки бумажной массы для газет­ной бумаги и печатных бумаг, содержащих древесную массу (спецификация в табл 111)

Массы, а количество красителей и других неволокнистых компо­нентов— специальными дозирующими насосами. Все регуляторы действуют согласованно в зависимости от уровня массы в сме­сительном бассейне.

Бумажный брак после роспуска направляется через два сое­диненных последовательно гидрофайнера в метальный бассейн, а из него, пройдя через регулятор концентрации и дозатор,

Спецификация оборудования, применяемого при изготовлении бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг № 2 и 3

(схема на рис. 182)

І

СЗ

К

<9

К

<9

С

Наименование оборудования

И»

Sgfe

М Оі «

О со н о

(U р

ЇС

SjS §§

S 2

Я

А, -

« л ej н о о си о

Г

Мощі элект телей

Я

Ч,:

О н

« 3

5 й ^

O. S

• О о fe Ей*

І

Транспортер пластинчатый для по­

Дачи целлюлозы в кипах....

5

1

5

4

2

Гидроразбиватель, диаметр ванны

65

45

3350 мм....................................................

65

1

3

Насос центробежный, производитель­

Ность 5000 л/мин, напор Юж. .

24

1

24

3

4

Горизонтальные метальные пропел­

36

Лерные бассейны, емкость 200 м3 .

45

1

45

5

Насос центробежный, производитель­

16

12

Ностью 2000 лімин, напор 20 м. .

16

1

6

Конические рафинеры величины 4В.

130

390

253

7

Гидроразбиватель непрерывного дей­

42

42

21

Ствия, диаметр ванны 1700 мм. . Насос центробежный, производитель­

1

8

12

Ность 2000 л/мин, напор 20 ж. .

16

1

16

9

Насос центробежный, производитель­

Ность 2500 л/мин, напор Юж. .

8

1

8

4

Ю •

Гидрофайнеры величины 00 ... .

60

120

72

11

Бак для наполнителя, емкость 5 ж3

10

1

10

8

12

Пропеллерный мешальный бассейн,

36

Емкость 200 м3......................................

45

1

45

13

Пропеллерный мешальный бассейн,

28

21

Емкость 100 ж3..............................

28

1

14

Пропеллерный мешальный бассейн,

56

42

Емкость 100 ж3 .............................

28

15

Насос центробежный, производитель­

Ность 500 л/мин, напор Юж..

6

1

6

4

16

Насос центробежный, производитель­

20

15

Ность 5000 л]мин, напор Юж. .

20

1

17

Насос центробежный, производитель­

12

9L.

Ность 1000 л\мин, напор Юж. .

6

18

Насос центробежный, производитель­

36

27

Ность 7000 л/мин, напор Юж. .

36

1

19

Смесительный насос, производитель­

125

107

Ность 25 000 л{мин, напор 20 ж. .

125

1

20

Насос центробежный, производитель­

46

37

Ность 8000 л}мин, напор 20 ж. .

46

1

21

Селектифайеры 24Р.........................

5

4

20

15

22—24

Регуляторы концентрации, регулято­

Ры композиции, регуляторы коли­

10

Чества..........................................

25

Вихревые очистители......................

21

26

Сборник для брака..........................

1

-——

.............

Всего. . .

793

Схема поточной линии подготовки бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг, содержащих древесную массу

Глинозем 4, 1 — ■—S І|

5

Рис. 181, Схема подготовки бумажной массы для сульфатной мешочной и оберточной

Бумаги (спецификация в табл. 109)

15

Врак от дім

Схема поточной линии подготовки бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг, содержащих древесную массу

SI

________________ 5Э

Лм/.ш?. г

На бумажную машину

Схема поточной линии подготовки бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг, содержащих древесную массу

Схема поточной линии подготовки бумажной массы для газетной бумаги и типографских бумаг, содержащих древесную массу

П

Її

Поступает в смесительный бассейн. Смешенная в бассейне масса проходит через еще один регулятор концентрации, разбавляется оборотной водой до 0,8%, проходит через установку вихревых очистителей (18 шт. в первой ступени и 3 шт. во второй сту­пени) и четыре селектифайера и, наконец, поступает в напор­ный ящик бумагоделательной машины. Расход отдельных ком­понентов и массы готовой композиции регистрируется и сумми­руется счетчикам^. Всеми агрегатами можно управлять как непосредственно, так и с центрального пульта, т. е. дистанционно. Измерительные, сигнализирующие и другие контрольные при­боры сосредоточены на центральной панели. Запорная арматура снабжена пневматическим приводом.

Большой объем производства и высокая степень автомати­зации производственных процессов сводят потребность в рабо­чей силе к минимуму. Трудоемкость подготовки массы состав­ляет всего 0,30 чел-ч на тонну, удельный расход энергии равен 79,3 квт-чіт. Как видно из табл. 410, на размол расходуется лишь около 40% от общего количества потребляемой энергии, на транспортировку массы — 30% и на перемешивание—18%. Более подробные технико-экономические данные приведены в графе 7 табл. 115.

Размольно-подготовительные отделы по таким схемам соз­даны за последние годы на целом ряде бумажных фабрик. Опи­сания этих схем приводятся в технической литературе [244].

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.