РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схема подготовки массы для многослойного картона

Схема размольно-подготовительного отдела фабрики че - тырехслойного картона, изображенная на рис. 184, может обес­печить работу нескольких картоноделательных машин. Каждый вид волокнистого материала по этой схеме подготавливается на отдельной размольной линии и аккумулируется в особом бас­сейне, откуда и поступает на ту или иную машину. Соотношение между отдельными волокнистыми компонентами, поступающими на каждую машину, определяется правилами технологического режима данной машины. Завершающая стадия обработки каж­дого волокнистого материала, применительно к индивидуаль­ным требованиям различных картоноделательных машин, осу­
ществляется на выравнивающих рафинерах, установленных на каждой машине.

На одной из поточных линий размольно-подготовительного отдела фабрики многослойного картона производительностью

Схема подготовки массы для многослойного картона

,7 макулатура

Оборотный obi

Йііівііа потот

^ml^tez О —J 77 jg

27 Добавка

Схема подготовки массы для многослойного картона

Itlfifr Беленая ________________

Т27 ?д27 целлюлоза 21 ®-а-27

Небеленая целлюлоза

*<ь ш т 14

Брак, содер­жащий дре­весную массу

ЦжШ t ІщИь

Рис. 184. Схема размольно-подготовительного отдела фабрики много­слойного картона (спецификация приведена в табл. 112)

Ш

Целлюлозные отходы

21

ІІІІ -

14

W

Мч

■^26

Дребвсная масса

100 г в сутки осуществляется подготовка 20—40 т в сутки не­сортированной макулатуры. На другой линии производится под­готовка 25 т в сутки беленой и небеленой целлюлозы. Здесь как беленая, так и небеленая целлюлоза распускается и размалы­вается на общем оборудовании и на каждый вид целлюлозы по­ступает в собственный бассейн. Таким образом, размалывающие аппараты перерабатывают массу поочередно то из одного, то

Из другого бассейна. На третьей размольной линии, имеющей такую же компоновку оборудования, перерабатываются отходы картонажного производства как содержащие, так и не содер­жащие древесную массу. Производительность этой линии со­ставляет около 15 т в сутки. Древесная масса в количестве около 30% от общего количества поступает в запасные бас­сейны в жидком виде из древесномассного завода.

Таким образом, на трех размольных линиях можно провести раздельную подготовку следующих волокнистых компонентов: макулатуры, беленой целлюлозы, небеленой целлюлозы, отходов собственного производства, содержащих древесную массу. Кроме того, используется древесная масса. Смешение отдельных волокнистых компонентов для отдельных слоев картона, выра­батываемого на той или иной картоноделательной машине, осуществляется в смесительных бассейнах, каждый из которых предназначается для одного какого-либо слоя. Соотношение компонентов может изменяться в зависимости от вида выраба­тываемого картона. Напуск каждого компонента в смеситель­ный бассейн производится до особой отметки.

Концентрация всех волокнистых компонентов поддержива­ется на одном уровне. После хорошего смешения всех волокни­стых компонентов, закраски и заклейки массы она перекачива­ется в машинный бассейн соответствующего слоя, а оттуда через регулятор количества поступает на картонсделательную ма­шину.

Макулатура в кипах подвозится из склада особыми ваго­нетками с высокой платформой к пластинчатому транспортеру, подающему макулатуру в гидроразбиватель. Роспуск массы осуществляется непрерывным способом при концентрации 2-3%.

Распущенная в воде масса проходит через плоское круглое сито с отверстиями 14—15 мм. Из напорного ящика гидроразби­вателя масса насосом подается в два параллельно включенных зандтрапа и далее на сортировку Тримбея. Отсортированная масса перекачивается на три параллельно включенных вихре­вых очистителя густой массы и далее поступает на сгуститель и в мешальный бассейн распущенной макулатуры. Отходы сор­тирования пропускаются через противовращающуюся кониче­скую мельницу, а затем возвращаются через плоскую вибра­ционную сортировку к насосу, подающему массу на зандтрапы^ Распущенная в воде, отсортированная масса при концентрации около 5% пропускается через магнитный сепаратор и поступает на два включенных параллельно пульсационных аппарата для завершения роспуска.

Подготовленная таким образом масса собирается в мешаль - ном бассейне. Окончательный роспуск макулатуры происходит через 5—6 ч после подачи ее в гидроразбиватель В тот же

Ся «я S

О - « й Ч М

«я «я Я

Go

5 я

О m н о ш SC к

Ю О

Ш 2

Н

З

Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела при изготовлении четырехслойного картона (схема на рис. 184)

«я

1

Пластинчатый транспортер для кип

5

3

15

3

2

"Гидроразбиватель непрерывного дей­

100

1

100

70

Ствия, диаметр ванны 4000 мм

3

Гидроразбиватель периодического

120

240

120

Действия, емкость ванны 28 ж3 . .

2

4

Насос центробежный, производитель­

16

32

Ность 2000 л! мин, напор 20 ж. .

2

24

5

Зандтрап. .......................................

2

.—

6

* Сортировка Тримбей...................

8

2

16

12

7

Насос центробежный, производитель­

8

16

12

Ность 1000 л]мин, напор Юж. .

2

8

Противовращающаяся коническая

92

1

92

46

Мельница, 1-й величины....

9

Плоская вибрационная сортировка.

4

1

4

3

10

Вихревой очиститель для густой

Массы............................................

3

—.

И

- Барабанный сгуститель бесшаберный

4

2

8

6

12

Пропеллерный мешальный бассейн,

90

Емкость 200 ж3 .............................

2

63

13 -

-Магнитный сепаратор....................

2

14

Пульсационный размалывающий ап­

40

280

15

Парат............................................

7

210

Пропеллерный горизонтальный бас­сейн, емкость 100 ж3.....................

28

140

98

5

16

Насос центробежный, производитель­

10

40

Ность 1000 л/мин, напор 10 ж3 . .

4

16

17

Противовращающаяся коническая

92

1

92

46

Мельница, 1-й величины....

18

Конические рафинеры, величина «00»

60

2

120

66

19

Многодисковый рафинер «Рейстен» .

110

1

110

38

20

Пропеллерный мешальный бассейн,

16

Емкость 50 ж3................................

4

64

48

21

Насос центробежный, производитель­

20

12

Ность 5000 л/мин, напор Юж. .

240

24

22

Пропеллерный вертикальный смеси­

12

48

36

Тельный бассейн, емкость 30 ж3 .

4

23

Пропеллерный машинный бассейн,

28

112

Емкость 100 ж3..............................

4

67

24

Насос центробежный, производитель­

10

40

30

25

Ность 1000 л/мин, напор Юж. .

4

Конический рафинер, толщина ножей

55

8 мм, величина 00............................

Регуляторы количества, регуляторы

2

110

Ц

26

Расхода.........................................

10

Всего. . .

|

1103

С "с

Наименование оборудования

5 ®

Ч у

О ^

6 -

И <и о» ч ч <и

Я) н

О

>а Я

F-1 я

О Й

W со

S *

Бассейн макулатурной массы подается и молотый оборотный брак от картоноделательной машины.

Беленая и небеленая целлюлоза распускается в воде перио­дически работающими гидроразбивателями при концентрации около 5%. Напуск воды, загрузка кип целлюлозы и опоражни­вание гидроразбивателей осуществляется автоматически по за­данной программе. На поточных линиях переработки целлюлозы в первой ступени рафинирования и размола применяется про­тивовращающийся конический рафинер. Затем масса поступает в конические рафинеры и, наконец, в многодисковый рафинер. Размалывающие устройства подбираются таким образом, чтобы обеспечить возможность поочередного размола как беленой, так и небеленой целлюлозы.

Роспуск производственных отходов, содержащих и не со­держащих древесную массу, производят при тех же концентра­циях и теми же способами, как и при обработке целлюлозы. При этом в размольную линию включают три пульсационных аппарата. Продолжительность набухания макулатуры и оборот­ного брака в воде должна составлять не меньше 4—6 ч. Из этого расчета и исходят, определяя емкость бассейнов. Спе­цификация оборудования и бассейнов приведена в табл. 112.

Управление оборудованием осуществляется непосредственно у каждого аппарата или дистанционно с центрального пульта. Вентили и задвижки могут быть включены в систему автомати­ческого управления производственным процессом или могут об­служиваться дистанционно с центрального пульта при помощи сервомеханизмов. Процессом подготовки массы управляет один оператор. Второй рабочий занимается разведением красителей и других вспомогательных материалов. Двое рабочих подают сырье из склада к транспортерам гидроразбивателей. Затраты рабочего времени на подготовку массы по данной схеме состав­ляют 0,96 чел-ч на 1 т. Удельный расход энергии колеблется в среднем около 265 квт > ч/т. Из этого количества, как видно из графы 9 табл. 115, почти 42% расходуется на размол и прибли­зительно 28% на перемешивание массы. Свыше 10% мощности, потребляемой оборудованием размольно-подготовительного от­дела, расходуется на измерительную и регулирующую технику.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕЙ ГАРНИТУРЫ НА ТЕХНОЛОГИЮ РАЗМОЛА

Материалы, используемые для изготовления рабочих орга­нов размалывающего оборудования, т. е. для изготовления но­жей роллов и конических мельниц или размалывающих сегмен­тов дисковых мельниц и рафинеров, оказывают влияние на тех­нологию размола. При …

Использование основных средств

Степень использования оборотных средств (фондоотдача) является одним из основных показателей, характеризующих экономику производства в размольно-подготовительных отде­лах. Необходимо стремиться к наилучшему использованию не только производственной мощности оборудования, но и фонда его …

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.