Схема подготовки массы для многослойного картона
Схема размольно-подготовительного отдела фабрики че - тырехслойного картона, изображенная на рис. 184, может обеспечить работу нескольких картоноделательных машин. Каждый вид волокнистого материала по этой схеме подготавливается на отдельной размольной линии и аккумулируется в особом бассейне, откуда и поступает на ту или иную машину. Соотношение между отдельными волокнистыми компонентами, поступающими на каждую машину, определяется правилами технологического режима данной машины. Завершающая стадия обработки каждого волокнистого материала, применительно к индивидуальным требованиям различных картоноделательных машин, осу
ществляется на выравнивающих рафинерах, установленных на каждой машине.
На одной из поточных линий размольно-подготовительного отдела фабрики многослойного картона производительностью
,7 макулатура |
Оборотный obi |
Йііівііа потот ^ml^tez О —J 77 jg |
27 Добавка |
Itlfifr Беленая ________________ Т27 ?д27 целлюлоза 21 ®-а-27 |
Небеленая целлюлоза |
*<ь ш т 14 |
Брак, содержащий древесную массу |
ЦжШ t ІщИь |
Рис. 184. Схема размольно-подготовительного отдела фабрики многослойного картона (спецификация приведена в табл. 112) |
Ш |
Целлюлозные отходы |
21 |
ІІІІ - 14 W |
||
Мч |
■^26 |
Дребвсная масса
100 г в сутки осуществляется подготовка 20—40 т в сутки несортированной макулатуры. На другой линии производится подготовка 25 т в сутки беленой и небеленой целлюлозы. Здесь как беленая, так и небеленая целлюлоза распускается и размалывается на общем оборудовании и на каждый вид целлюлозы поступает в собственный бассейн. Таким образом, размалывающие аппараты перерабатывают массу поочередно то из одного, то
Из другого бассейна. На третьей размольной линии, имеющей такую же компоновку оборудования, перерабатываются отходы картонажного производства как содержащие, так и не содержащие древесную массу. Производительность этой линии составляет около 15 т в сутки. Древесная масса в количестве около 30% от общего количества поступает в запасные бассейны в жидком виде из древесномассного завода.
Таким образом, на трех размольных линиях можно провести раздельную подготовку следующих волокнистых компонентов: макулатуры, беленой целлюлозы, небеленой целлюлозы, отходов собственного производства, содержащих древесную массу. Кроме того, используется древесная масса. Смешение отдельных волокнистых компонентов для отдельных слоев картона, вырабатываемого на той или иной картоноделательной машине, осуществляется в смесительных бассейнах, каждый из которых предназначается для одного какого-либо слоя. Соотношение компонентов может изменяться в зависимости от вида вырабатываемого картона. Напуск каждого компонента в смесительный бассейн производится до особой отметки.
Концентрация всех волокнистых компонентов поддерживается на одном уровне. После хорошего смешения всех волокнистых компонентов, закраски и заклейки массы она перекачивается в машинный бассейн соответствующего слоя, а оттуда через регулятор количества поступает на картонсделательную машину.
Макулатура в кипах подвозится из склада особыми вагонетками с высокой платформой к пластинчатому транспортеру, подающему макулатуру в гидроразбиватель. Роспуск массы осуществляется непрерывным способом при концентрации 2-3%.
Распущенная в воде масса проходит через плоское круглое сито с отверстиями 14—15 мм. Из напорного ящика гидроразбивателя масса насосом подается в два параллельно включенных зандтрапа и далее на сортировку Тримбея. Отсортированная масса перекачивается на три параллельно включенных вихревых очистителя густой массы и далее поступает на сгуститель и в мешальный бассейн распущенной макулатуры. Отходы сортирования пропускаются через противовращающуюся коническую мельницу, а затем возвращаются через плоскую вибрационную сортировку к насосу, подающему массу на зандтрапы^ Распущенная в воде, отсортированная масса при концентрации около 5% пропускается через магнитный сепаратор и поступает на два включенных параллельно пульсационных аппарата для завершения роспуска.
Подготовленная таким образом масса собирается в мешаль - ном бассейне. Окончательный роспуск макулатуры происходит через 5—6 ч после подачи ее в гидроразбиватель В тот же
Ся «я S О - « й Ч М |
«я «я Я Go 5 я |
О m н о ш SC к |
Ю О Ш 2 |
Н З |
Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела при изготовлении четырехслойного картона (схема на рис. 184)
«я
1 |
Пластинчатый транспортер для кип |
5 |
3 |
15 |
3 |
2 |
"Гидроразбиватель непрерывного дей |
100 |
1 |
100 |
70 |
Ствия, диаметр ванны 4000 мм |
|||||
3 |
Гидроразбиватель периодического |
120 |
240 |
120 |
|
Действия, емкость ванны 28 ж3 . . |
2 |
||||
4 |
Насос центробежный, производитель |
16 |
32 |
||
Ность 2000 л! мин, напор 20 ж. . |
2 |
24 |
|||
5 |
Зандтрап. ....................................... |
— |
2 |
— |
.— |
6 |
* Сортировка Тримбей................... |
8 |
2 |
16 |
12 |
7 |
Насос центробежный, производитель |
8 |
16 |
12 |
|
Ность 1000 л]мин, напор Юж. . |
2 |
||||
8 |
Противовращающаяся коническая |
92 |
1 |
92 |
46 |
Мельница, 1-й величины.... |
|||||
9 |
Плоская вибрационная сортировка. |
4 |
1 |
4 |
3 |
10 |
Вихревой очиститель для густой |
||||
Массы............................................ |
— |
3 |
— |
—. |
|
И |
- Барабанный сгуститель бесшаберный |
4 |
2 |
8 |
6 |
12 |
Пропеллерный мешальный бассейн, |
90 |
|||
Емкость 200 ж3 ............................. |
— |
2 |
63 |
||
13 - |
-Магнитный сепаратор.................... |
— |
2 |
— |
— |
14 |
Пульсационный размалывающий ап |
40 |
280 |
||
15 |
Парат............................................ |
7 |
210 |
||
Пропеллерный горизонтальный бассейн, емкость 100 ж3..................... |
28 |
140 |
98 |
||
5 |
|||||
16 |
Насос центробежный, производитель |
10 |
40 |
||
Ность 1000 л/мин, напор 10 ж3 . . |
4 |
16 |
|||
17 |
Противовращающаяся коническая |
92 |
1 |
92 |
46 |
Мельница, 1-й величины.... |
|||||
18 |
Конические рафинеры, величина «00» |
60 |
2 |
120 |
66 |
19 |
Многодисковый рафинер «Рейстен» . |
110 |
1 |
110 |
38 |
20 |
Пропеллерный мешальный бассейн, |
16 |
|||
Емкость 50 ж3................................ |
4 |
64 |
48 |
||
21 |
Насос центробежный, производитель |
20 |
12 |
||
Ность 5000 л/мин, напор Юж. . |
240 |
24 |
|||
22 |
Пропеллерный вертикальный смеси |
12 |
48 |
36 |
|
Тельный бассейн, емкость 30 ж3 . |
4 |
||||
23 |
Пропеллерный машинный бассейн, |
28 |
112 |
||
Емкость 100 ж3.............................. |
4 |
67 |
|||
24 |
Насос центробежный, производитель |
10 |
40 |
30 |
|
25 |
Ность 1000 л/мин, напор Юж. . |
4 |
|||
Конический рафинер, толщина ножей |
55 |
||||
8 мм, величина 00............................ Регуляторы количества, регуляторы |
2 |
110 |
Ц |
||
26 |
|||||
Расхода......................................... |
10 |
||||
Всего. . . |
| |
1103 |
С "с |
Наименование оборудования |
5 ® Ч у О ^ 6 - |
И <и о» ч ч <и Я) н |
О |
>а Я |
F-1 я О Й |
W со S * |
Бассейн макулатурной массы подается и молотый оборотный брак от картоноделательной машины.
Беленая и небеленая целлюлоза распускается в воде периодически работающими гидроразбивателями при концентрации около 5%. Напуск воды, загрузка кип целлюлозы и опоражнивание гидроразбивателей осуществляется автоматически по заданной программе. На поточных линиях переработки целлюлозы в первой ступени рафинирования и размола применяется противовращающийся конический рафинер. Затем масса поступает в конические рафинеры и, наконец, в многодисковый рафинер. Размалывающие устройства подбираются таким образом, чтобы обеспечить возможность поочередного размола как беленой, так и небеленой целлюлозы.
Роспуск производственных отходов, содержащих и не содержащих древесную массу, производят при тех же концентрациях и теми же способами, как и при обработке целлюлозы. При этом в размольную линию включают три пульсационных аппарата. Продолжительность набухания макулатуры и оборотного брака в воде должна составлять не меньше 4—6 ч. Из этого расчета и исходят, определяя емкость бассейнов. Спецификация оборудования и бассейнов приведена в табл. 112.
Управление оборудованием осуществляется непосредственно у каждого аппарата или дистанционно с центрального пульта. Вентили и задвижки могут быть включены в систему автоматического управления производственным процессом или могут обслуживаться дистанционно с центрального пульта при помощи сервомеханизмов. Процессом подготовки массы управляет один оператор. Второй рабочий занимается разведением красителей и других вспомогательных материалов. Двое рабочих подают сырье из склада к транспортерам гидроразбивателей. Затраты рабочего времени на подготовку массы по данной схеме составляют 0,96 чел-ч на 1 т. Удельный расход энергии колеблется в среднем около 265 квт > ч/т. Из этого количества, как видно из графы 9 табл. 115, почти 42% расходуется на размол и приблизительно 28% на перемешивание массы. Свыше 10% мощности, потребляемой оборудованием размольно-подготовительного отдела, расходуется на измерительную и регулирующую технику.