РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схема переработки несортированной макулатуры с использованием гидратационных башен и проточных гидравлических генераторов

Применяемая до настоящего времени технология перера­ботки несортированной и низкокачественной макулатуры весьма трудоемка, несмотря на применение транспортирующих и гру­зоподъемных механизмов. Кроме того, для восстановления на - бухаемости и поверхностной активности волокон, протекающей в макулатурной массе очень медленно, требуются очень боль-
шиє емкости. Для достижения прочностных и других характе­ристик масса должна находиться в контакте с водой не менее 9—10 ч. Выполнение этих условий приводит к увеличению ка­питальных и эксплуатационных затрат.

От известных способов переработки макулатуры в принципе отличается схема, разработанная научно-исследовательским

1

Институтом бумаги и целлюлозы в Праге. Новый способ перера­ботки макулатуры отличается высокой производительностью труда и вносит в технологию много нового.

В соответствии со схемой, изображенной на рис. 186, рассчи­танной на переработку 150 т в сутки, макулатура, поступающая по железной дороге, выгружается непосредственно на транспор­тирующее устройство поверхностью 700—800 м2. Скорость по­дачи макулатуры к гидроразбивателям соответствует их произ­водительности. Транспортирующее устройство содержит запас сухой макулатуры минимально на 1 сутки работы предприятия.

С транспортера кипы макулатуры попадают прямо в гидрораз­биватели непрерывного действия с горизонтальным валом. Грубо распущенная масса на ленточном сгустителе сгущается до 25% концентрации и направляется в гидратационные башни. Эти башни высотой 30 м полезной емкостью каждая 1000 м3 из­готовляются из листовой стали. Запас массы в каждой башне рассчитан приблизительно на 30 ч работы предприятия. При общей суточной производительности 150 т в сутки необходимо иметь минимально Четыре башни. Такая емкость башен позво­ляет иметь запас сгущенной массы приблизительно на 4 дня ра­боты предприятия. Это вполне обеспечивает как хорошее набу­хание волокон, так и хорошее развитие их поверхностных свойств.

Из башен при концентрации 3—4% масса перетекает в го­ризонтальные бассейны, а из них при концентрации 1,5—2% ' перекачивается на группу вихревых очистителей густой массы, откуда поступает в массные бассейны. Для завершения роспу­ска и рафинирования массы используются гидравлические по­точные генераторы, скомпонованные в две батареи по восемь генераторов в каждой. Давление массы на стороне поступления в генераторы равно приблизительно 150 м вод. ст.

Подготовленная таким образом масса поступает на три включенные параллельно плоские вибрационные сортировки с узкими шлицами. Отсортированная масса поступает на папоч­ные машины или смешивается с другими волокнистыми мате­риалами. Отходы с плоских вибрационных сортировок направ­ляются в конический рафинер, отделяющий волокна от нерас - пускаемых материалов (пластмасс и т. п.), после чего масса поступает на вторичную плоскую сортировку. Отходы со вто­ричной сортировки удаляются, а хорошая масса возвращается на гидравлические проточные генераторы.

Спецификация оборудования приведена в табл. 114.

Предполагается, что все процессы, связанные с подготовкой массы, включая выгрузку материалов из вагонов, могут выпол­нить 6 рабочих в смену. Затраты рабочего времени составят при выработке 150 г/сутки всего 0,96 чел-ч на каждую тонну. Удель­ный расход энергии составляет около 150^^ . Из этого коли­чества около 25% расходуется на роспуск массы, около 33% — на размол и рафинирование и около 30% — на транспортировку. Более подробные сведения приведены в графе 13 табл. 115. По сравнению с обычной технологией описанная здесь технологи­ческая схема позволяет снизить расход энергии приблизительно на 23% и повысить примерно в 2,6 раза производительность труда. В целом накладные расходы на подготовку каждой тонны массы снижаются на 25%. Технико-экономические по­казатели при работе по обычным схемам с хранением сухой

Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела

Для переработки несортированной макулатуры с применением «гидратационных башен» и проточных гидравлических генераторов

(схема на рис. 186)

№ п/п

Наименование оборудования

"Мощность электродвига­телей, квт

Количество, шт.

Установочная

Мощность,

Квт

Потребляемая

Мощность,

Квт

1

Транспортирующее устройство 700 м

_

160

120

2

Горизонтальный гидроразбиватель,

Объем ванны 20 ж3........................

150

2

300

240

3

Насос центробежный, производитель­

Ность 4000 л/мин, напор 35 м. .

44

2

88

70

4

Ленточный сгуститель.....................

10

2

20

16

5

Гидратационные башни...................

4

6

Насос центробежный, производитель­

50

1

Ность 6000 лімин, напор 30 м. .

50

40

7

Горизонтальные пропеллерные бас­

28

1

28

21

Сейны, емкость 100 jw3.....................................................

8

Насос центробежный, производи­

1

50

Тельность 8000 aJмин, напор 20 м

50

40

9-

Очиститель густой массы....

10

10

Горизонтальный пропеллерный бас­сейн, емкость 100 ж3 ....................

20

1

20

16

И

Насос центробежный, многодиско­

Вый, производительность 4000 л/мин,

166

332

266

12

Напор 150 лі..................................

2

Проточные гидравлические генера­

16

Торы.............................................

45

13

Плоские вибрирующие сортировки.

15

3

36

14

Насос центробежный, производитель­

12

1

12

Ность 2000 л)мин, напор Юж. .

9

15

Конический рафинер для рафиниро­

60

1

60

45

Вания отходов.................................

16

Плоская вибрирующая сортировка.

4

1

4

3

17

Регуляторы концентрации и другие

Регулирующие устройства в комп-

10

Л6КТЄ •

—,

18

Магнитный сепаратор......................

2

Всего. . .

932

Макулатуры в складах и роспуском ее в аппаратах современных типов приведены в графе 12, табл. 115. Те же показатели при работе по старым схемам получения макулатурной массы при помощи бегунов и массных роллов приведены в графе 11 табл. 115.

Сравнение удельных расходов энергии и затрат рабочего времени при использовании различных схем переработки

Макулатуры

Сигаретная бумага

Обложечная и оберточная бумага

Конденсатор­ная бумага

Без древесной массы графи­ческие бумаги

Сульфатная

Мешочная

Бумага

Газетная бумага типо­графская № 2 и 3

Оберточная бумага из по­луцеллюлозы

Многослой­ный картон

Картон листо­вой с пап - машин

Масса из макулатуры

Наименование показателей

Размалываюшее оборудование

F

Л

• і

® .л,

Г і Л

І 1 л

± І. Л

Я <Ц „

V

Х "

О Л И ©4

5

S м 2d

И СГ

Я

« Л и СГ

§ 3

И Я

И 3 о я

Я >-й

« Л

S я

A; я з» Э

О к а»

О х о»

Ока» §§S

Я

3

1 I

О» я v а я л

<ц « О, S о о •о at н

Я „

•0 —

Х л

9 К

В» х

ЕР Ш

З« а

О s s Л „. М 3

Ч 5d О я

О я К -

Зяй

Х 3

В* я а.

Ці

Ч О Он

Ь §

£ 5

К ч

S з

А ч

І з

Ч ЇЇ о я

Ч 2 3 я >»3 <и я с х о[2] х

B §

X ч

0*0- X

О а.

О «*

И 2

И 2

§ 2

Ш 2

§ 2

С Я 5Ґ К

С S 7 S

О а,

И 2

С СЦ U

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Производительность раз­мольно-подготовитель­ного отдела, т/ч. . .

Удельный расход энер - квт • я гни, т ..

0,584 1877

1,041 226

1,25 254

0,15 4053

5,617 477

3,333 581

10,0 79,0

1,5

282

4,166 265

1,042 230

4,166

230

4,166 193

6,25 149

В том числе (%):

На роспуск массы. на размол.... на транспортировку на перемешивание. на прочие нужды.

Примерное число рабо­чих в смене ....

Затраты рабочего вре-

1,4 90,1

4.1

2.2 2,2

4,0

53,0 31,9 1,8 1,8 11,5

8,0

23.6

34.7 22,0 17,7

2,0

4,0

1,5 78,3 9,4 7,9 2,9

1,33

7,4 78,2 6,8 6,6 1,0

5,0

0,5 87,5 6,5 4,8 0,7

1,33

8,3 41,0 29,5 18,0 3,2

3,0

10,6 44,6 17,5 24,0 3,3

2,33

17.2 41,8 19,0

28.3 2,8

4,0

20,0 37,5 15,0 25,0 2,5

3,0

28,3 60,8 0,7 8,9 1,3

22,0

23,9 42,4 13,8 10,6 9,3

10,0

25,7 33,4 30,0 4,0 6,9

6,0

ЧЄЛ ' н МЄНИ, , , .

6,85

7,68

3,2

8,86

0,82

0,4

0,3

1,55

0,96

2,87

5,28

2,4

0,96

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы подготовки массы Из несортированной макулатуры для выработки листового картона и серой оберточной бумаги

При переработке макулатуры можно видеть, что часть во­локон в процессе сушки на предыдущих стадиях выработки ока­зывается ороговевшей, вследствие чего значительно понижается способность к набуханию волокон, с трудом восстанавливающих свою активную …

Технологические схемы установки гидроразбивателей

С практической точки зрения целесообразно склады волок­нистых материалов и наполнителей размещать на уровне или выше уровня загрузочных отверстий гидроразбивателей. Для транспортировки материалов к месту загрузки можно исполь­зовать различные автопогрузчики, транспортеры …

Схема включения выравнивающих мельниц

Каждая поточная линия при наличии машинного бассейна должна укомплектовываться выравнивающей (усредняющей) мельницей, способной хотя бы в узких пределах выправить каче­ство массы в зависимости от і і 1 ее поведения на …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.