РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схема переработки несортированной макулатуры с использованием гидратационных башен и проточных гидравлических генераторов

Применяемая до настоящего времени технология перера­ботки несортированной и низкокачественной макулатуры весьма трудоемка, несмотря на применение транспортирующих и гру­зоподъемных механизмов. Кроме того, для восстановления на - бухаемости и поверхностной активности волокон, протекающей в макулатурной массе очень медленно, требуются очень боль-
шиє емкости. Для достижения прочностных и других характе­ристик масса должна находиться в контакте с водой не менее 9—10 ч. Выполнение этих условий приводит к увеличению ка­питальных и эксплуатационных затрат.

От известных способов переработки макулатуры в принципе отличается схема, разработанная научно-исследовательским

1

Институтом бумаги и целлюлозы в Праге. Новый способ перера­ботки макулатуры отличается высокой производительностью труда и вносит в технологию много нового.

В соответствии со схемой, изображенной на рис. 186, рассчи­танной на переработку 150 т в сутки, макулатура, поступающая по железной дороге, выгружается непосредственно на транспор­тирующее устройство поверхностью 700—800 м2. Скорость по­дачи макулатуры к гидроразбивателям соответствует их произ­водительности. Транспортирующее устройство содержит запас сухой макулатуры минимально на 1 сутки работы предприятия.

С транспортера кипы макулатуры попадают прямо в гидрораз­биватели непрерывного действия с горизонтальным валом. Грубо распущенная масса на ленточном сгустителе сгущается до 25% концентрации и направляется в гидратационные башни. Эти башни высотой 30 м полезной емкостью каждая 1000 м3 из­готовляются из листовой стали. Запас массы в каждой башне рассчитан приблизительно на 30 ч работы предприятия. При общей суточной производительности 150 т в сутки необходимо иметь минимально Четыре башни. Такая емкость башен позво­ляет иметь запас сгущенной массы приблизительно на 4 дня ра­боты предприятия. Это вполне обеспечивает как хорошее набу­хание волокон, так и хорошее развитие их поверхностных свойств.

Из башен при концентрации 3—4% масса перетекает в го­ризонтальные бассейны, а из них при концентрации 1,5—2% ' перекачивается на группу вихревых очистителей густой массы, откуда поступает в массные бассейны. Для завершения роспу­ска и рафинирования массы используются гидравлические по­точные генераторы, скомпонованные в две батареи по восемь генераторов в каждой. Давление массы на стороне поступления в генераторы равно приблизительно 150 м вод. ст.

Подготовленная таким образом масса поступает на три включенные параллельно плоские вибрационные сортировки с узкими шлицами. Отсортированная масса поступает на папоч­ные машины или смешивается с другими волокнистыми мате­риалами. Отходы с плоских вибрационных сортировок направ­ляются в конический рафинер, отделяющий волокна от нерас - пускаемых материалов (пластмасс и т. п.), после чего масса поступает на вторичную плоскую сортировку. Отходы со вто­ричной сортировки удаляются, а хорошая масса возвращается на гидравлические проточные генераторы.

Спецификация оборудования приведена в табл. 114.

Предполагается, что все процессы, связанные с подготовкой массы, включая выгрузку материалов из вагонов, могут выпол­нить 6 рабочих в смену. Затраты рабочего времени составят при выработке 150 г/сутки всего 0,96 чел-ч на каждую тонну. Удель­ный расход энергии составляет около 150^^ . Из этого коли­чества около 25% расходуется на роспуск массы, около 33% — на размол и рафинирование и около 30% — на транспортировку. Более подробные сведения приведены в графе 13 табл. 115. По сравнению с обычной технологией описанная здесь технологи­ческая схема позволяет снизить расход энергии приблизительно на 23% и повысить примерно в 2,6 раза производительность труда. В целом накладные расходы на подготовку каждой тонны массы снижаются на 25%. Технико-экономические по­казатели при работе по обычным схемам с хранением сухой

Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела

Для переработки несортированной макулатуры с применением «гидратационных башен» и проточных гидравлических генераторов

(схема на рис. 186)

Макулатуры в складах и роспуском ее в аппаратах современных типов приведены в графе 12, табл. 115. Те же показатели при работе по старым схемам получения макулатурной массы при помощи бегунов и массных роллов приведены в графе 11 табл. 115.