РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более короткий срок службы. Твердые, износостойкие материалы при правильном их использовании изнашиваются незначительно. Срок их службы гораздо дольше. Общеизвестно, что при одинаковом качестве материалов узкие ножи изнаши­ваются быстрее. Непрерывный износ ножей проявляется в уменьшении высоты их выступа над деревянными прокладками либо в уменьшении глубины ножевых канавок, выфрезерованных в рубашках. Другим важнейшим фактором является окружная скорость. При постоянной величине удельного давления размола срок службы ножей сокращается, вообще говоря, пропорцио­нально увеличению окружной скорости. В этом легко убедиться при сопоставлении срока службы ножей у роллов и конических мельниц. В среднем срок службы ножей планки ролла при окружной скорости 10 м/сек составляет около 1,5 года, в то время как срок службы ножей из того же материала на конических мельницах при окружной скорости 20 м/сек не превышает 4— 6 месяцев, т. е. в 2—3 раза меньше. Такое снижение объясняется не только возрастанием окружной скорости, но и тем, что ножи в конических мельницах устанавливаются чаще. Износ ножей, иными словами, убыль материала, из которого изготовлены ножи, происходит прежде всего в результате скрещивания но­жей статора и ротора (либо барабана и планки). Износ, вызван­ный трением о ножи потока массы, очень незначителен и может быть обнаружен на набегающих гранях ножей размалывающего барабана лишь после долголетней их эксплуатации. Внешним проявлением такого износа является некоторое утоньшение но­жей, в виде лунки, образующейся на расстоянии 2—3 мм от режущей грани ножа (рис. 156).

На срок службы ножей и размалывающих поверхностей ре­шающее влияние оказывает удельное давление размола. При повышении этого давления сокращается зазор между соприка­сающимися поверхностями ножей и при определенной величине давления этот зазор становится практически равным нулю. С уменьшением зазора износ ножей увеличивается, резко воз­растая в тех случаях, когда при присадке нож садится на нож. Данные о влиянии удельного давления размола на износ ножей барабана и планки, изготовленных из различных материалов, приведены в табл. 103.

Таблица 103

Влияние удельного давления размола на износ ножей ролла

Материал

Срок службы, годы, при удельном давлении размола, кг/см2

До 2

3-6

Выше 8

Барабан

Планка

Барабан

Планка

Барабан

Планка

Сталь St-5........................

Сталь St-2 нерж Фосфористая бронза Базальт

5—6 12—15 12—15 12—15

2-3 4—5

4— 5

5— 6

3—4 8—10 12—15 8—10

1—2

3— 4

4— 5 3 4

1—2 4 5

0,4—0,8

1—2 1—2

Качество перерабатываемого волокнистого материала, а главное его жесткость (сопротивляемость размолу) в техноло­гическом и механическом смысле в общем оказывают на износ

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Рис 156 Характер износа рольных ножей

/1 — «козырек», образую щийся на задней стороне ножа из мягкой стали, В — износ ножа в результате циркуляции массы в межно жевых ячейках

Ножей косвенное влияние. При размоле самых стойких волокнис­тых материалов приходится применять более высокое удельное давление размола, что способствует увеличению износа ножей. Наиболее сильный износ, а зачастую и полный вывод размалы­вающего аппарата из строя вызывают посторонние предметы, например зерна песка, проволока, пряжки, куски металла и т. п, которые поступают вместе с массой, если она не была тща­тельно отсортирована. Износ ножей на барабане и планке в об­щем происходит по всей их длине Однако в случае неправиль­ной установки барабана износ ножей может быть и неравно­мерным. Для предотвращения неравномерного износа ножей планки обычно первый нож в блоке всегда делается толще, иногда вдвое толще остальных При загрузке волокнистых ма­териалов в листах и при загрузке массы, могущей содержать посторонние предметы, первый по ходу массы нож планки вос­примет более значительные, чем другие ножи, деформирующие и изнашивающие воздействия При большей толщине первого ножа он будет изнашиваться одинаково с остальными Если в ролл загружается масса, предварительно распущенная в гид - роразбивателе, все ножи планки могут быть одинаковой тол­щины.

В конических мельницах движение массы происходит в на­правлении вращения ротора и в то же время вдоль его оси. В эти мельницы непрерывно поступает грубоволокнистая масса с крупными волокнами, выходящая же переработанная масса содержит гораздо более тонкие и короткие волокна Это особенно заметно при значительном дросселировании массы под давлением Встречающие массу грани ножей конических мельниц, длительное время находившихся в работе, сильно из­нашиваются со стороны поступления массы. У конических мель­ниц, изготовленных из недостаточно износостойкого металла, на стороне поступления массы у роторов наблюдается даже износ стягивающих колец, диаметр которых резко уменьшается. При длительной работе происходит также округление торцов ножей на стороне поступления массы.

Если ножи изготовлены из подходящего по твердости и од­нородного металла, то после обкатки их размалывающие поверх­ности останутся гладкими, без вмятин и канавок, а набегающая и обратная грани, оставаясь острыми, не будут иметь закруг­лений или козырьков. Если же ножи изготовлены из неоднород­ного металла или на статоре и роторе твердость ножей раз­лична, то на размалывающих поверхностях наблюдается образование поперечной штриховатости различной глубины. На передних гранях ножей выкрашцваются частички металла, а на задних гранях, обращенных в сторону, обратную направле­нию вращения, образуется шероховатость как бы в виде при­ставших острых опилок. Такой вид износа наблюдался на ножах, закрепленных в порядке опыта при помощи сварки, что объяс­няется местными изменениями структуры металла под действием высокой температуры сварки.

В случае изготовления ножей из однородного, но недоста­точно твердого металла, их набегающие грани изнашиваются быстрее. Силы, противодействующие вращению, вызывают де­формацию поверхностных слоев металла. На передней (набегаю­щей) грани образуются закругления, на задней стороне ножей из «лишнего» металла образуются козырьки. Такая дартина из­носа наблюдается прежде всего у роллов и конических мельниц, работающих с малыми удельными давлениями размола при но­жах из сравнительно мягкого металла.

Зависимость износа рабочих органов размалывающих уст­ройств от свойств металлов, из которых изготовлены эти органы, показана в табл 104

Таблица 104

Зависимость срока службы рабочих органов размалывающего оборудования от свойств материалов, из которых они _________________ изготовлены, и от условий использования оборудования__________

Вид размалывающего аппарата

Назначение

Размалываемые материалы

Рабочие оргаї наименование

ТОЛЩИ - Нй) Л1Л€

Материал

S3 н

*

Предел прочности, кг (мм1

Твердость.

І

Срок

Службы,

Месяцы

Массный ролл

Размол

Целлюлоза

Ножи

6—10

Углеродистая

60—100

230

18—48

Сталь

То же

То же

Бумажная масса

То же

8—10

Бронза

49

77

190

24-60

И

То же

6—12

Монель-металл

36—100

Гидроразбиватель

Роспуск

Волокнистые

Ротор

Литая сталь

18

45

6—14

Полуфабрика-

Ти

Аллигатор-аппарат

Завершение

1 Ш

То же

Размалываю­

Специальная

530

24-30

Для окончатель­

Роспуска

Щие кольца

Сталь

Ного роспуска

Массы

Коническая мель­

Размол

Целлюлоза

Ножи

6-8

Углеродистая

39

77

200

5-8

Ница

Сталь

Конический рафи­

Рафинирование

То же

То же

8—10

Марганцовис­

30

75-96

220

12—15

Нер

Тая сталь

То же

Рафинирование

Бумажная мас­

И

6—12

Хромоникеле-

220

6—12

+размол

Са

Вая сталь

37

75

Гидрофайнер+

Рафинирование

Сульфитная

Ножевая

8—14

Литая сталь

4—7

Конический ра­

+фибриллиро­

Целлюлоза

Рубашка

Финер

Вание

45

То же

То же

Сульфатная

То же

8—14

Литая хромис­

85

250

8-12

Целлюлоза

<

Тая сталь

Дисковый рафинер

Расщепление

Полуцеллюлоза

Размалываю­

Специальная

350

3—4

На волокна

Щие сегменты

Литая сталь

Дефибратор «Коп-

То же

То же

Диски

Литая сталь

2—4

Dux»

Противовращаю-

Завершение

Макулатура

Сварная ру­

6—10

Хромоникеле-

•—

220

6-8

Щаяся кониче­

Роспуска мас­

Башка

Вая сталь

Ская мельница

Сы

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

УСТРОЙСТВО РАЗМОЛЬНО — ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛОВ

В предыдущих главах были приведены основные данные о типах и свойствах устройств для роспуска волокнистых мате­риалов и размола массы, а также о различных видах вспомога­тельного оборудования. Необходимость соблюдения определен - …

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В предыдущих главах была кратко описана эволюция про­цессов, связанных с подготовкой бумажной массы, и дан обзор новых типов машинного оборудования и новых способов техно­логии на основании данных, почерпнутых из научно-техниче­ской …

Машинные бассейны

С введением непрерывного способа размола значение ма­шинных бассейнов несколько снизилось. На современных бу­магоделательных машинах, в случае выработки постоянно одного вида некрашеной бумаги, часто работают без машин­ных бассейнов. Однако при выработке …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.