РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Сравнение эффективности действия различных систем Для роспуска волокнистых материалов

Исследования в области производственной эффективности и энергопотребления отдельных аппаратов для роспуска волокни­стых материалов часто дают противоречивые - результаты. В табл. 33, составленной на основе литературных данных [124], сопоставляются некоторые показатели работы турбопульпера Фойта, т. е. специального устройства, предназначенного для пол­ного роспуска волокнистых материалов с поточной линией, со­ставленной из гидроразбивателя Джонса и одним или двумя коническими рафинерами Эшер-Висс. Все приведенные в таблице данные относятся к роспуску и рафинированию оборотного брака писчей бумаги. Как видно из табл. 33, у турбопульпера по срав­нению со спаренным и строенным агрегатом удельный расход энергии значительно ниже. В то же время при обработке в тур - бопульпере градус помола массы практически не изменился.

Таблица 33

Сравнение работы системы: гидроразбиватель-рафинер^работой

Турбопульпера

Наименование показателей

Способ роспуска и рафинирования

Пульпмастер (гидроразби­ватель) 10 ms и рафинер Эшер-Висс

Пульпмастер (гидроразби­ватель) 16 л3 и два рафинера Эшер-Висс

Турбопульпер

Концентрация массы, %.....

5,8

5,1

6,1

КвТ'Ч

173

102

Удельный расход энергии, т

175

Конечная степень помола, 0 ШР. .

59

57

35

Фракции волокон, %:

0,0—0,5 мм..........................................................

36,5

34,0

20,3

0,5—1,0 мм..........................................................

34,3

38,3

33,2

1,0—2,0 мм..........................................................

25,8

24,2

33,0

Более 2 мм.....................................................

3,7

3,6

13,3

Следует, однако, учесть, что условия работы в обоих случаях были не вполне одинаковыми.

Удельный расход энергии для различных систем роспуска волокнистых материалов

Из данных табл. 34, составленных на основании испытаний гидроразбивателя «Папцел-04» (диаметр 2400 мм), гидрофай - нера «Папцел-05» и супратонатора 408е [125], видно, насколько неэкономичен полный роспуск волокнистых материалов в вихре­вых гидроразбивателях, к тому же не имеющих встроенных ра­финирующих устройств. В таблице сопоставляются результаты работы систем: гидроразбиватель «Папцел-04» — гидрофайнер «Папцел-05» и гидроразбиватель «Папцел-04» — супратонатор по сравнению с работой на одном гидроразбивателе. Все данные табл. 34 относятся к массе, полностью распущенной на отдельные волокна.

Таблица 34

Волокнистые материалы

Система роспуска массы

Гидроразбива­тель „ Папцел-04"

„ . кет-ч (один) —-—

Гидроразбива­тель „ Папцел-04" и гидрофайнер, квт-ч

Т

Гидроразбива­тель и супра­тонатор, квт-ч

Т

Оборотный брак (оберточная бума­

45,2

Га, содержащая древесную массу)

200

66,4

Оборотный брак (сигаретная бумага)

187

56,4

38,9

Оборотный брак (конденсаторная

292

Бумага)........................................................

56,4

40,6

Прочная сульфатная целлюлоза . .

250

109,6

119,4

Сульфитная целлюлоза высокого

Выхода........................................................

250

94,6

105,4

Сульфитная небеленая целлюлоза

120

66,4

62,0

Исходя из количественных и качественных показателей, а также показателей энергетических затрат, можно сделать вы­вод, что для роспуска волокнистого сырья лучше всего пользо­ваться системой из двух последовательно работающих аппара­тов: гидроразбивателя и устройства для разъединения массы на отдельные волокна (для окончательного роспуска).

При благоприятных технологических условиях на этих уст­ройствах можно сэкономить до двух третей энергии по сравне­нию с полным роспуском волокнистых материалов на одних гид­роразбивателях. В случае, применения системы гидроразбива­тель— конический рафинер при почти равных условиях можно сэкономить до 50% электроэнергии. Необходимо всегда помнить, что массу из гидроразбивателя следует удалять, как только на­сос сможет ее откачать. Дальнейший роспуск вплоть до полного
разъединения волокон гораздо экономичнее производить на спе­циальных устройствах, приспособленных для таких целей.

В свое время повсеместное применение находили бегуны. Некоторые старые специалисты до сих пор настроены против рос­пуска волокнистых материалов в жидком состоянии. Они ут­верждают, что бегуны имеют по сравнению с другими аппара­тами для роспуска то преимущество, что волокна в бегунах под­вергаются частичному курлатированию. В других устройствах для роспуска (за исключением специальных аппаратов для кур - латирования) волокна таким весьма положительным воздейст­виям, по-видимому, не подвергаются.

Всестороннее исследование работы бегунов было в последнее время проведено в лабораториях и непосредственно на производ­стве. Полученные данные подверглись теоретической обработке. Был осуществлен целый ряд самых различных испытаний свойств бумаг, полученных из массы, прошедшей обработку в бегунах, и бумаг из массы, для подготовки которой применялись другие способы роспуска [126]. Установлено, что при выработке бумаги с использованием бегунов несколько снижается ее прочность, а под влиянием курлатирования немного уменьшается объемный вес. Однако при этом возрастает воздухопроницаемость, впиты­вающая способность и удлинение. В конечном итоге в результате обработки на бегунах масса приобретает три специфические осо­бенности: укорочение, ослабление и завивку волокон. Масса, распущенная на бегунах, всегда содержит больше коротких во­локон, нежели масса, обработанная в гидроразбивателях.

Можно сказать, что так называемый специфический эффект бегунов с точки зрения прочности приводит к отрицательным ре­зультатам. Лишь в исключительных случаях установка бегунов может оказаться полезной. Переработка массы в-бегунах неэко­номична, а курлатирование в бумаге практически не обнару­живается. Результаты проведенных в сопоставимых условиях опытов по обработке массы в размалывающих установках с ис­пользованием и без использования бегунов по данным Брехта [127] приведены в табл. 35. Переработке подвергалась небеленая сульфитная хвойная целлюлоза. В бегунах масса обрабатыва­лась при постоянной концентрации 35%, обработка длилась около 40 мин. Последующий размол в роллах продолжался при­близительно 3 ч, конечная степень помола равнялась 67° ШР.

Вихревые гидроразбиватели могут заменить бегуны во всех случаях переработки макулатуры. Как показали исследования в области приготовления бумажной массы из макулатуры [128], при применении гидроразбивателей и других устройств непре­рывного действия получается масса по качеству не ниже, а в не­которых случаях выше той, которую прежде получали в бегунах и роллах. Необходимо только, чтобы волокнистое сырье имело достаточно времени, чтобы хорошо набухнуть и достичь

Влияние специфического воздействия бегунов на свойства бумаги

Наименование показателей

Без применения бегунов

С применением бегунов

Величина

%

Величина

%

Вес 1 м2 бумаги, г. .

79,5

100

80,0

Толщина, (л.........................

99

100

107

108

Объемный вес, г/сж3 . .

0,803

100

0,747

93

Разрывная длина, м. .

3995

100

3040

76

Удлинение, % ... .

3,0

100

3,2

107

Продавливание, кг/см2

2,6

100

2,1

81

Число двойных переги-

23

Бов * .................................

135

100

31

Сопротивление раздира­

170

100

91

Нию, г................................

155

Впитываемость, мм. .

47

100

51

108

Облачность А. . . .

19,56

100

15,09

78

Облачность Д. . . .

117,40

100

92,70

79

Светопроницаемость. .

13,3

100

6,3

48

Белизна, %...........................

73

100

78

107

Поперечная скручивае-

ОТ

91

Мость, %..,..

9,28

100

8,46

Значительной части той степени гидратации, которую оно имело в период предыдущего производственного цикла. Если волокни- " стый материал в процессе переработки находился в воде 8—9 ч, его можно переработать в гидроразбивателях на такую продукцию, качество которой будет нисколько не ниже, а подчас и выше каче­ства бумаги, выработанной из массы, прошедшей бегуны и роллы. Кроме того, при обработке волокнистого материала в гид­роразбивателях и других аппаратах непрерывного действия по­лучается значительная экономия энергии, заработной платы и амортизационных отчислений, как это видно из анализа затрат (см. табл. 117).

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.