РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Специальные дисковые мельницы

К группе дисковых мельниц принадлежат и несколько ти­пов размалывающих аппаратов, которые по устройству размалы­вающих органов являются переходными от дисковых мельниц к коническим. Оригинальным представителем аппаратов такого типа является дискофайнер, изготовляемый фирмой Морден [151], и дисковый рафинер системы Шкрабака. Дискофайнер Мордена поставляется в двух вариантах. В первом варианте масса по­ступает в зону размола с фронтальной стороны дискофайнера и под действием центробежной силы направляется к периферии,

Специальные дисковые мельницы

Рис. 87. Дискофайнер Мордена для дефибрации щепы в нормальном исполнении

Рис. 88. Дискофайнер Мордена в исполнении для размола и рафинирования (с самоприсадкой ро­тора)

Откуда выводится наружу (рис. 87). Во втором варианте ввод массы осуществлен возле вала с приводной стороны дискофай­нера. Отсюда масса входит в радиальные полости ротора и цен­тробежной силой отбрасывается к периферии. Под действием давления массы на скошенную внутреннюю стенку ротора по­следний стремится сместиться в осевом направлении, создавая давление на размалывающую поверхность статора. Таким обра­зом возникает самоприсадка ротора (рис. 88). Придание разма­лывающему устройству формы крутого конуса облегчат цент­ровку ротора.

Дискофайнеры обладают высокой производительностью. Потребляемая ими мощность составляет 350^-500 кет. Рабочие поверхности дисков имеют различное устройство. Первый вари­ант дискофайнера Мордена, где направление течения массы в зоне размола совпадет с направлением действия центробежной силы, рекомендуется использовать в качестве дифибратора. У второго варианта дискофайнера течение массы в зоне размола
направлено навстречу действию центробежной силы. Такая кон­струкция аппарата лучше подходит для рафинирования и раз­мола массы.

У дискового рафинера система Шкрабака (рис. 89) размалы­вающее устройство представляет собой диск, состоящий из двух крутых конусов. Масса поступает через центральное отверстие в корпусе рафинера и проходит спиралеобразный путь между коническими поверхностями ротора и статора, оснащенными ши­рокими ножами. Пройдя первую зону размола (первый ножевой пояс), масса изменяет свое направление в сторону периферии, проходя при этом вторую зону размола, оснащенную более тонкими ножами. В этой зоне горизонтальный вектор дей­ствия силы течения массы име­ет обратное направление. Из второй зоны размола массы по­ступает в спиралевидную ка­меру, откуда уходит на даль­нейшую переработку. Часть массы при этом возвращается во вторую зону размола. Такая рециркуляция возможна при наличии отверстий и лопаток между первой и второй ступе­нями размола. Количество ре- циркулирующей массы регули­руется кольцевым шибером.

Специальные дисковые мельницы

Рис 89. Специальный дисковый рафи­нер системы Шкрабака:

А — отверстие для циркуляции массы; В — дросселирующее кольцо

Величина зазора между размалывающими ножами устанавли­вается путем осевого передвижения ротора при помощи червяч­ной передачи. Устройство ротора позволяет изменять направле­ние его вращения. Ножи в плоскости размола установлены наклонно. При вращении ротора в одном направлении ножи со­прикасаются острыми гранями, что способствует укорочению волокон. При изменении направления вращения ротора ножи соприкасаются тупыми гранями, вследствие чего размол происхо­дит в более мягких условиях.

12*

Характерной особенностью рафинера Шкрабака является специальное крепление диска статора, в котором могут возни­кать медленные колебательные движения с меняющейся ампли­тудой и частотой колебаний. Вибрация возбуждается электромаг­нитом или эксцентриком. Колебательные движения повышают эффективность размола. Ротор мельницы имеет диаметр 400— 600 мм и делает 3000 об/мин. Высокая скорость вращения диска усиливает гидродинамические воздействия при размоле. Мель­ница Шкрабака соединяет в себе положительные свойства диско­вых рафинеров и конических мельниц [152].

179

Имеются специальные типы дисковых мельниц, предназначен­ные для обработки полуцеллюлозы и химической древесной массы. Такие мельницы снабжены устройством, предупреждаю­щим образование пены. Масса, поступающая в зону размола под давлением, направляется затем в сборную камеру, откуда по соединительному трубопроводу поступает в бак, находящийся под небольшим вакуумом. Здесь из массы удаляются пузырьки воздуха, что ограничивает возможность ее вспенивания [153].

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схемы установки насосов и регуляторов концентрации

От равномерности подачи массы из запасных, промежуточ­ных и рабочих метальных бассейнов во многом зависит хоро­шая работа размалывающих устройств. Перебои и срывы в по­даче массы и в работе самих насосов в …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

При проектировании цехов для размола волокнистых ма­териалов и подгоговки бумажной массы необходимо исходить из теоретически обоснованных, проверенных на практике требо­ваний и правил. Следует указать, что, например, технологи­ческая схема подготовки массы …

Замена у конических мельниц ножей, закрепляемых деревянными прокладками

У конических мельниц и конических рафинеров, оснащен­ных ножами с межножевыми деревянными прокладками, за­мена ножей производится тогда, когда в результате их износа существенно снижается производительность размалывающего аппарата или коэффициент его полезного …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.