РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных компонентов осуществляется в смеси­тельном бассейне. Потребное количество каждого компонента подается в этот бассейн. Это количество можно определять при помощи поплавка и измерительной рейки. Из мерников в тот же бассейн подается заданное количество наполнителей, проклеи­вающих веществ и большая часть красителей. После смешения в массу добавляется еще некоторое количество красителей для точного получения заданного оттенка. После этого вводится требуемое количество глинозема и готовая масса перекачи­вается в машинный бассейн. Обычно перед этим бассейном масса еще пропускается через мельницу для выравнивания по­мола. Описанный выше способ смешения всех компонентов в одном смесительном бассейне позволяет поддерживать соот­ношение отдельных волокнистых компонентов в готовой массе в заданной пропорции, не допуская в то же время разноотте­ночное™ в бумаге. Этот способ лучше всего подходит при изго­товлении цветных высококачественных бумаг, вырабатываемых в небольших количествах, при частой смене ассортимента. Схема описанного способа смешенид компонентов изображена на рис. 172.

В случае применения непрерывного способа размола для выработки цветных бумаг, не допускающих разнооттеночности, смешение компонентов осуществляется в двух попеременно ис­пользуемых бассейнах. Для композиций, содержащих целлю­лозу и древесную массу, смешение можно осуществлять по схеме, изображенной на рис. 173. Целлюлоза подается непре­рывно в точно заданном количестве в первый бассейн. Как только целлюлоза в бассейне дойдет до определенного уровня, подача ее переключается на второй бассейн, а в первый бассейн напускается из запасного бассейна соответствующее количество древесной массы. Затем в этот бассейн вводятся наполнители, проклеивающие вещества и красители. Все содержимое бас­сейна перемешивается. Затем вводится необходимое количество глинозема. Подготовленная масса перекачивается в машинный бассейн. Как только целлюлоза во втором бассейне дойдет до заданного уровня, подача ее снова переключится на первый бассейн, в котором повторится весь процесс смешения. Если в такой схеме подготовки бумажной массы участвует два или несколько волокнистых компонентов, размол которых осуще­ствляется непрерывным способом, необходимо заданное соотно­
шение этих компонентов поддерживать, осуществляя их подачу через регулятор композиции (регулятор количества). Описанная схема приготовления бумажной массы позволяет получать хо­рошие результаты при реконструкции и модернизации отделов подготовки бумажной массы для бумагоделательных машин не­большой и средней производительности, производственная про­грамма которых предусматривает выработку цветных бумаг, не допускающих разнооттеночности, при частой смене задан­ного ассортимента вырабатываемой продукции.

I Т-ъ, йГГ |

J '8

7

IiJlL

10

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

8'

11

Рис. 172. Схема периодического сме­шения массы в одном бассейне:

19

/ — бассейн для целлюлозы; 2 — бассейн древесной массы; 3, 4 и б — поступление клея, наполнителя и глинозема; 6, 7, 8 и 9 — мерные бачки для красителей, клея, налолнителя и глинозема; 10 — смеситель­ные бассейны; И — подача в машинный бассейн

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Рис. 173. Поочередное смешение ком­понентов бумажной массы в двух бассейнах при непрерывной работе:

1 — поступление целлюлозы из дозатора;

2 — бассейн древесной массы; 3 — поступ­ление клея; 4 — поступление глинозема; б — поступление наполнителя; 6, 7, 8 и 9 — мерные бачки; 10 — смесительные бассей­ны; 11 — подача в машинный бассейн

353

В производстве массовых видов бумаги на высокопроизводи­тельных бумагоделательных машинах, вырабатывающих один вид бумаги, применяется законченный непрерывный процесс смешения всех компонентов бумажной массы, управление ко­торым осуществляется при помощи самых современных конт­рольных приборов и регулирующих устройств. Одна из схем такого непрерывного процесса приведена на рис. 174. Отдельные волокнистые компоненты, наполнители и пр. поступают к регу­лятору композиции в окончательно подготовленном и жидком виде с точно отрегулированной концентрацией. В регуляторе композиции осуществляется точная дозировка волокнистых ком­понентов в заданном их соотношении, так же, как и дозировка всех других компонентов бумажной массы. Широкое применение

23 И. Корда и др.

Находят регулирующие расходомеры для дозировки волокни­стых компонентов и специальные дозирующие насосы для на­полнителей, клеевых эмульсий и красителей. Отрегулированные в заданных соотношениях компоненты поступают в секционный смеситель. Управление каждой секцией связано здесь с уровнем массы в смесительном бассейне. Из смесительного бассейна го­товая масса поступает в особый регулятор количества, действие которого зависит от скорости бумагоделательной машины. Обо­ротный машинный брак из сборного бассейна также поступает

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

К секционному смесителю. Од­нако 'дозатор машинного бра­ка не имеет связи с дозаторами других волокнистых материа­лов, но управляется особым датчиком, непосредственно свя­занным с регулятором количе­ства готовой массы. Такое

Рис. 174. Схема непрерывного смеше­ния компонентов бумажной массы: 1 — поступление целлюлозы; 2 — бассейн древесной массы; 3 — поступление массы из макулатуры, 4 — наполнитель; 5 — клей; 6 — три вида красителей; 7 — оборотный машинный брак; 8 — автоматическая регу­лировка композиции; 9 — дозатор оборот­ного брака; 10 — смесительный бассейн; // — регулятор количества; 12 — импульс­ная линия от бумагоделательной машины к регулятору количества; 13 — к напорному ящику

Устройство позволяет избежать неполадок, возникающих при излишке или недостатке размолотого оборотного брака. Описан­ная схема дозировки и смешения компонентов бумажной массы работает полностью автоматически и позволяет непрерывно ре­гулировать соотношение между отдельными компонентами, одна­ко, как правило, лишь в ограниченном диапазоне.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.