РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смазка

Указания относительно смазки и текущего обслуживания размалывающего оборудования даются поставщиками оборудо­вания. Этих указаний следует строго придерживаться. Так, на­пример, у конической мельницы «Папцел-01» масленки и саль­ники заполняются смазкой Т-КЗ (чехословацкий стандарт 656911). При непрерывной работе смазка пополняется еже­дневно. Вкладыши подшипников необходимо смазывать не ме­нее 1 раза в месяц смазкой (автолом) Т-А1 (чехословацкий стандарт 656911) или смазкой T-V2 (чехословацкий стандарт 656915). Подшипники ротора заполняются смазкой. Темпера­тура подшипников не должна превышать 100° С. При непрерыв­ной работе необходимо во все места, требующие смазки, вводить дополнительно около 35 г смазочного масла приблизительно на каждые 1800 ч работы. Не менее 1 раза в год подшипники не­обходимо вскрыть, очистить и заполнить свежим маслом на две трети объема. Технические свойства наиболее употребительных марок смазочных масел приведены в табл. 101.

У наиболее совершенных размалывающих аппаратов новей­ших типов подшипники роторов помещены в масляной ванне.

21 И. Корда и др 321

Таблица 101

Технические свойства наиболее употребительных марок смазочных масел

Вид подшипников

Свойства масел

Чехословацкий стандарт

Марки смазочных масел

Темпера­тура кап - лепадения, °С

Пенетра - ция (25° С)

Новое обозначе­ние

Старое обозначе­ние

Подшипники качения.

140

305—345

65 6922

T-V1

VI

(например, мельниц)

135

260—300

65 6915

T-V2

V2K

Подшипники скольже­

Ния.............................

135

240—280

65 6911

Т-КЗ

3

85

280—320

65 6911

Т-А1

А1

У таких аппаратов перед первым пуском ванна подшипника наполняется до метки маслом рекомендуемой марки. Наполне­ние выше метки не рекомендуется, так как излишнее масло будет вытекать. Если размалывающий аппарат оборудован принудительной смазкой, необходимо следить за чистотой фильтра. Качество масла контролируется ежемесячно и, кроме того, эпизодически в тех случаях, когда возникает опасение, что в подшипники попала вода. При начальном запуске масло сме­няется через 500—700 ч работы, при дальнейшей работе смена масла производится приблизительно через каждые 4000 ч. Перед новым заполнением системы для принудительной смазки все бачки, трубки и пр. промывают жидким маслом.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.