РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Роллы с перебросом массы через барабан

У таких роллов кинетическая энергия, сообщенная массе размалывающим барабаном, используется для переброса массы через барабан в обратный канал. Этот канал размещается выше размалывающего барабана, что способствует интенсивной цирку­ляции массы. Преимущество роллов с перебросом массы через барабан заключается в небольшом габарите этих роллов, равно­мерном качестве помола и хорошем перемешивании при сравни­тельно быстром гоне массы, концентрация которой достигает 9%.

Из роллов такого типа в ЧССР наиболее распространены роллы Баннинга (рис. 67). Планка этого ролла расположена на уровне оси барабана, и масса, пройдя зону размола, перебрасы­вается в обратный канал. У роллов, имекяцю^такое конструктив­ное выполнение, на переброс массы расходуется меньше энергии. В параболоидальную форму колпака, закрывающего часть ролла, вписывается поток перебрасываемой массы. Такая форма кол­пака способствует хорошему ее перемешиванию. Планка состоит из двух секций, установленных на задней стенке ролла. Присадка барабана осуществляется путем горизонтального его перемеще­

Но ния, а давление размола регулируется при помощи присадочного устройства такой системы, какая применялась у мокрых прессов старых бумагоделательных машин. Диаметр размалывающего барабана должен обеспечить возможность хорошего перебрасы­вания массы, обычно он равен 800 мм, что при 240 об/мин соз­дает окружную скорость 10 м/сек. Ширина барабана ролла вели­чины I емкостью 3—7 м3 равна 1500 мм, а ролла величины II,

Роллы с перебросом массы через барабан

Бан

Емкостью 5—20 м3, — 2000 мм. Толщина ножей обычно 8 мм и бо­лее. При размоле сульфитной целлюлозы в ролле Баннинга ем­костью в 1000 кг загружаемого волокна потребляемая мощность

Роллы с перебросом массы через барабан

Рис. 68. Ролл Фампа с перебросом массы через барабан

Составила 40 кет, если размол производился для бумаг, содер* жащих древесную массу, и 60 кет, если размолотая масса пред~ назначалась для чисто целлюлозной бумаги. По результатам проведенных в СССР исследований работы роллов Фойта, Вольф - Маллика и Баннинга, наиболее экономичным, позволяющим по* лучить наиболее однородную массу оказался ролл Баннинга.

На рис. 68 показан ролл с перебросом массы через барабан фирмы Фампа (Польша), во многом сходный с роллом Баннинга.

Ванна ролла выполнена таким образом, что электродвигатель расположен непосредственно на ее перекрытии. Привод бара­бана осуществлен при помощи клиноременной передачи. У но­вейших типов роллов имеется гидравлическое приспособление для присадки размалывающего устройства, включение которого осуществляется сервомотором. Техническая характеристика рол­лов Фампа приведена в табл. 48.

Таблица 48

Типоразмер ролла

Наименование показателей

I

II

Объем ванны, мг...........................................................

Диаметр размалывающего барабана,

Мм.......................................................................................

Ширина барабана, мм.................................................

Толщина ножей на барабане, мм Число оборотов барабана в минуту Окружная скорость, м/сек....

Число планок...............................................

Толщина ножей планки, мм. . . Потребляемая мощность, кет. . .

4 6 8

800 1500 6—10 240 10 2

6—10/4—8 35—60

4 6 8

800 2000 6—10 240 10 2

6—10/4—8 60—100

У роллов типов I и II сближение размалывающих поверхностей осуществляется путем присадки барабана. В усовершенствован­ной конструкции роллов Фампа типа II присадка осуществляется передвижением планки при помощи гидравлического устройства.

Предшественником роллов Баннинга и Фампа является ролл Горна, изготовлявшийся фирмой Фойт. Планка ролла Горна сдвинута таким образом, что первые ее ножи находятся на про­должении вертикальной оси барабана. Барабан снабжен весовым присадочным устройством. Диаметр барабана равен 1000 мм при окружной скорости 11,5 м/сек. Техническая характеристика рол­лов Горна приведена в табл. 49.

Техническая характеристика роллов Фампа с перебросом массы

Через барабан

Характерной особенностью ролла Торсена является присадка не барабана, а планки. Вращение барабана происходит против направления течения массы. Первые ножи планки расположены на уровне горизонтальной оси барабана. Отдельные ножевые блоки забетонированы в металлических передвижных коробках. Присадка планки осуществляется при помощи гидравлического устройства. Масса, выброшенная центробежной силой из ячеек барабана, преодолевая значительное расстояние, попадает в об­ратный канал ванны. Ролл емкостью 9 м3 имеет размалывающий барабан, который при диаметре 1300 мм и ширине 980 мм делает

Техническая характеристика роллов Горна

Типоразмер ролла

Наименование показателей

I

II

III

Объем ванны, м?........................................

Диаметр барабана, мм................................

Ширина барабана, мм............................

Число оборотов барабана в минуту Мощность, потребляемая роллом, квт Мощность электродвигателя, квт. .

5

6

7

1000

1000

1000

1500

1800

2000

240

240

250

74

88

98

82

100

120

140—150 об! мин, что соответствует окружной скорости 9,5— 10 м/сек; мощность, потребляемая роллом, достигает 90 квт, кон­центрация массы 8%. Этот тип ролла для роспуска массы не­пригоден.

У ролла Вольфа масса перебрасывается через барабан, ши­рина которого на 10—18% больше диаметра. Масса, выброшен­ная барабаном, попадает в высокорасположенный наклонный же­лоб, с уклоном около 20%. Давление размола регулируется ве­совым присадочным устройством. Фирмой Вольф изготовляется также ролл Маллика супер-рапид с перебросом массы через ба­рабан. Этот ролл имеет два обратных канала. Масса, поступаю­щая в зону размола по среднему каналу, перебрасывается в рас­положенный над рабочим каналом желоб и разделяется на два потока, вливающихся затем в обратные каналы. Особая форма переходных участков желобов и каналов способствует хорошему перемешиванию массы. Такие роллы изготовляются объемом 4— 14 м3 для одновременной загрузки 300—1200 кг волокна. Эти роллы применяют для получения жирных помолов при концент­рации массы око^о 8%. В ролл Маллика супер-рапид можно за­гружать только предварительно распущенную целлюлозу.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.