РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии энергии или значительного улучшения качества массы. Для примера можно привести модернизацию одного такого от­дела для выработки шпульной и упаковочной бумаги с суточной производительностью до 25 г, при часто изменяющемся ассорти­менте. В состав композиции вырабатываемой бумаги входит от 20 до 70% целлюлозы, от 15 до 80% макулатуры и 15% древес­ной массы. До модернизации макулатура предварительно раз­мачивалась в шаровом вращающемся котле, затем распускалась в бегунах и в вагонетках доставлялась к роллам современного типа, в которых размалывалась совместно с целлюлозой и дре­весной массой. Подготовленная масса выпускалась из роллов в машинные бассейны и без какого-либо выравнивания помола подавалась на бумагоделательную машину. На приготовление бумажной массы в смене было занято восемь рабочий, что со­ответствовало затрате 7,68 чел-ч на каждую тонну размолотого волокна. Удельный расход энергии достигал 226 кет• ч/т (рис. 177). Соответствующие технико-экономические показатели приведены в графе 2 табл. 115.

После реконструкции по новой технологии макулатура и цел­люлоза распускаются в гидроразбивателях непрерывного дей­ствия. Распущенная макулатура подается насосом на вихревые очистители, оттуда поступает на сгуститель (сгущение до 4,5%) и далее в мешальный бассейн. Сюда же поступает распущенный

Оборотный брак от бумагоделательной машины. Целлюлоза после гидроразбивателя непосредственно через сгуститель пере­качивается в бассейн неразмолотой целлюлозы. Смешение во-, локнистых компонентов, введение наполнителя и красителя точно по заданному цвету образца осуществляются в двух параллельно работающих смесительных роллах. Предварительно целлюлоза непрерывным потоком пропускается через кониче­скую мельницу. Количество целлюлозы, поступающей в мель­ницу, регулируется в зависимости от потребности бумагодела­тельной машины. При составлении композиции в ванну ролла

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

Рис. 177. Старый способ подготовки массы при

Изготовлении шпульной и упаковочной бумаги:

1 — шаровой варочный котел; 2 — бегуны; 3 — бассейн древесной массы; 4 — роллы Баннинга; 5 — машинный

Бассейн

Закачивается до уровня соответствующей отметки сначала ма­кулатурная масса с точно отрегулированной концентрацией, затем соответствующее количество древесной массы и, наконец, наполнитель. Оставшийся объем ванны ролла дополняется цел­люлозой. Из машинных бассейнов, куда опоражниваются роллы, бумажная масса подается насосом на выравнивающий рафинер и дозирующий бак (регулятор количества). Перелив из бака воз­вращается либо в бассейн, либо к всасывающему патрубку на­соса. Описанная схема приготовления бумажной массы изобра­жена на рис. 178, а спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в табл. 106.

После реконструкции производительность размольно-подго­товительного отдела увеличилась до 30 т в сутки, т. е. на 20%. Замена весьма трудоемкого процесса роспуска массы в бегунах на непрерывный роспуск в гидроразбивателях и прекращение ручной перевозки материалов в вагонетках позволили снизить

Спецификация оборудования реконструированного размольно-подготовительного отдела фабрики, 'вырабатывающей шпульную и упаковочную бумагу (схема на рис. 178)

СІ 1-І

Д 5 F - н 5«

О ю н

№ а

Я _

№ ОІ

Я

О » « Л

С

Наимено35ние оборудования

F 5 й

О 2

Я а •

О ф

С? н Ю О

К о о

>- N о « о о

Мощі элект телей

К

§ S

М 3

« к и я« я

Н я F - Ю и О g

О !>>Я *

СцИ нЗц. О о £ С S §

І

Гидроразбиватель непрерывного дей­

60

120

75

Ствия, диаметр ванны 240 мм. .

2

2

Насос центробежный, производитель­ность 2000 л/мин, высота напора

20 ж................................................

16

2

32

16

3

Вихревой очиститель с камерой для

Загрязнений...................................

3

4

Магнитный сепаратор.......................

2

5

Аппарат, работающий с гидродина­

50

1

50

40

Мическими пульсациями давления

6

Сгуститель бесшаберный..................

4

2

8

6

7

Запасный бассейн вертикальный, про­

15

8

Пеллерный, объем 130 ж3 . . . .

3

45

30

Регулятор концентрации в сборе. .

4

8

6

9

Насосы центробежные, производи­тельность 2000 л/мин, высота на­

10

Пора 20 м.............................................

16

3

48

36

Коническая мельница с ножами из

И

Нержавеющей стали толщиной 6 мм

55

1

55

40

Регулятор количества в сборе. . .

1

12

Роллы смесительные, емкость 15 ж3

15

2

30

20

13

Машинные бассейны с лопастными

Мешалками, объем 25 м3 . . . .

4

2

8

6

14

Насосы центробежные, производи­тельность 2000 л/мин, высота на­

15

Пора 20 ж........................................

16

1

16

12

Гидрофайнер (для выравнивания) с

Ножами из нержавеющей стали

1

Толщиной 10 мм.............................

55

55

30

16

Регулятор количества (дозатор) бу­

1

Магоделательной машины. . .

Всего. . .

317

Число рабочих, занятых транспортировкой материалов из склада и их роспуском, на 3 человека в смену. Кроме того, на 1 чело­века в смену был сокращен персонал, обслуживающий смеши­вающее и размалывающее оборудование. Затраты рабочего вре­мени снизились до 3,2 чел-ч на тонну. Замена ручного труда при передвижении материалов механизированной транспорти­ровкой их в жидком виде повысила долю общего расхода энер­
гии, падающую на транспортировку массы, с 1,8 до 22% и по­высила удельный расход энергии на размол в целом до 253,6 кет-ч/т, т. е. на 18%. Однако благодаря повышению объема производства и производительности труда себестоимость 1 т бумажной массы снизилась на 28% (см. табл. 117) и за­траты на реконструкцию полностью окупились меньше чем за 5 лет. Более подробное экономическое сравнение старого и нового способов подготовки бумажной массы приведено в гра­фах 2 и 3 табл. 115.

Цептпоза

И

II

11

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

Тарная бумага

Дребесная пасса

1

Т

?

1 h

\

Щ

Щ

Рис. 178. Схема реконструкции размольно-подготовительного отдела для изго­товления шпульной упаковочной бумаги (спецификация приведена в табл. 106)

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.