РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

И. Корда, 3. Либнар, И. Прокоп

В настоящее время бумажной промышленностью выра­батывается большое количество разнообразных видов бумаги и картона, различных по весу квадратного метра, механическим свойствам, цвету и оттенкам. Мировое производство бумаги и картона в 1962 г. достигло 83 млн. т. Из бумажной продукции, выработанной за год, при плотности бумаги 50 г\м2 можно изго­товить ленту шириной 11 м и длиной, равной расстоянию от Земли до Солнца.

В мировом производстве бумаги и картона доля Чехосло­вацкой Социалистической Республики составляет около 0,8% при потреблении на одного жителя 43,5 кг. в год. Чехословацкие бумажные фабрики перерабатывают ежегодно более 30 млн. м3 бумажной массы.

Известно, что качество и характер бумаги зависят от свойств приготовленной массы, сырья и оборудования, а также от режи­мов работы бумагоделательных машин.

Старые специалисты бумажного производства утверждали, что «бумага делается в роллах». Это вполне справедливо, так как остальные операции по приготовлению бумаги лишь незна­чительно влияют на ее свойства. Бумажные фабрики, как пра­вило, специализируются на выработке однородной по номенкла­туре продукции. Однако ассортимент этих фабрик иногда настолько разнообразен, что часто требует разделения производ­ства на отдельные технологические потоки. .

Вследствие непрерывного увеличения объёма-производства бумаги и картона стали дефицитны наиболее распространенные ранее виды волокнистых материалов, широко использовавшиеся в бумажном производстве, например сульфитная целлюлоза. Вместо нее начали применять другие волокнистые полуфабри­каты, получаемые из древесины (целлюлозу высокого выхода, полуцеллщ>лозу и химическую древесную массу), а также волок­нистые полуфабрикаты из однолетних растений. Новые волок - - нистые материалы требуют новых способов переработки.

В последние годы - в бумажном производстве широко исполь­зуется измерительнаая и регулирующая аппаратура, которая дает возможность наладить саморегулирование отдельных опе­раций и производства в целом. Процесс непрерывного изготов­ления бумаги, осуществление которого является одной из глав­ных задач технического развития на ближайшее время, требует совершенствования технологии бумажного призводства.

Современные способы получения волокнистых материалов позволяют изготовлять специальные виды бумаг, способствуют росту производительности труда благодаря непрерывности про­изводственных процессов. Это относится прежде всего к способам приготовления бумажной массы. На некоторых бумажных фаб­риках были реконструированы отделы приготовления бумажной массы. Однако для полного освоения новой технологии и новых типов машин и аппаратов необходимо решить еще ряд вопросов.

Книга содержит описание процесса размола волокнистых веществ при приготовлении бумажной массы, знакомит с совре­менными технологическими режимами, различными машинами и аппаратами, применяемыми при размоле полуфабрикатов и бумажной массы, а также с результатами научных исследо­ваний в этой области.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.