РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Размол

Напроцесс собственно размола расходуется от 20 до 70% от общей себестоимости подготовки массы. Доля затрат, отно­сящихся непосредственно к размолу, зависит от характера размола и назначения массы, а также от конструкции и распо­ложения размалывающего оборудования. Эти затраты скла­дываются из стоимости электроэнергии, израсходованной раз­малывающими агрегатами, стоимости определенной части амор­тизации оборудования, здания и строительных сооружений размольно-подготовительного отдела и, наконец, из зарплаты персонала, обслуживаю­щего размалывающие агрегаты. Заработную плату рабочих, занятых загрузкой полуфабрика­тов, например в роллы и пр., следует включать в транспортные расходы.

Как правило, большая половина стоимости раз­мола падает на стоимость электроэнергии, затем следуют амортизацион­ные отчисления, а доля зарплаты составляет лишь небольшую часть себе­стоимости размола. По мере увеличения степени помола массы доля элек­троэнергии в себестоимо­сти размола возрастает, а доля заработной платы падает. В сво­дной табл. 117 приведены более подробные сведения о доле от­дельных составляющих себестоимости размола для различных видов бумаги.

Размол

Всего расходов

Аморти зация

А ВС ABC

Рис. 192 Сравнение затрат на собственно

Зарплата

Я Р7Ч„

ВС ABC

Размол при переработке 100—150 т в сутки

Макулатуры:

А — в массных роллах, В — в конических мель­ницах; С — в проточном гидравлическом генера­торе

Себестоимость размола во многом зависит от конструкции и типов используемого размалывающего оборудования. Примене­ние сравнительно недорогого оборудования, обладающего высо­ким энергетическим к. п. д., позволяет снизить себестоимость размола. Размол массы на агрегатах непрерывного действия способствует снижению расходов на заработную плату.

401

При размоле в роллах, обладающих наибольшим весом и габаритными размерами, сумма отчислений на амортизацию выше по сравнению с этим показателем для конических мель­ниц, более дорогими, но менее требовательными в отношении производственных площадей. Еще ниже размер амортизаци­онных отчислений в случае использования гидравлических

26 И. Корда и др.

Проточных генераторов, являющихся самыми дешевыми агрега­тами для роспуска волокнистых полуфабрикатов и имеющих к тому же относительно наименьшие размеры

Для иллюстрации сказанного в качестве примера приведен размольно-подготовительный отдел фабрики лощеного картона, перерабатывающий в сутки от 100 до 150 т сборной маку­латуры. В этом отделе имеется три размольные линии, из кото­рых одна оборудована роллами, вторая — пульсационными ап­паратами и коническими мельницами, а третья — гидравличе­скими проточными генераторами.

В размольной линии, оборудованной' роллами, индекс затрат, относящихся непосредственно к размолу, составляет 32,40, в ли­нии, оборудованной коническими мельницами и пульсацион­ными аппаратами, тот же индекс равен 16,48, а в линии, осна­щенной гидравлическими проточными генераторами, индекс затрат на размол массы снижается до 9,57. Более подробные сведения об этом приведены в графах 11, 12 и 13 табл. 117. То же, но в графическом виде, изображено на рис. 192. Затраты рабочего времени при размоле в роллах составляют 0,48 чел-ч на 1 т, при размоле в конических мельницах — 0,27 чел-ч на 1 т и в гидравлических проточных генераторах 0,16 чел-ч на 1 т. Размол в конических мельницах примерно на 30% дешевле по сравнению с размолом в роллах, а при размоле в гидравличе­ских проточных генераторах затраты на размол составляют всего 70% от стоимости размола в роллах.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Подготовка суспензии наполнителей и раствора глинозема

При смешении компонентов бумажной массы, в особен­ности при непрерывном процессе ее приготовления, важное зна­чение имеет постоянство концентрации наполнителей, глинозема и других добавок. Для приготовления суспензии наполнителей с успехом могут быть …

Схема подготовки массы для многослойного картона

Схема размольно-подготовительного отдела фабрики че - тырехслойного картона, изображенная на рис. 184, может обес­печить работу нескольких картоноделательных машин. Каждый вид волокнистого материала по этой схеме подготавливается на отдельной размольной линии …

УСТРОЙСТВО РАЗМОЛЬНО — ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛОВ

В предыдущих главах были приведены основные данные о типах и свойствах устройств для роспуска волокнистых мате­риалов и размола массы, а также о различных видах вспомога­тельного оборудования. Необходимость соблюдения определен - …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.