Рафинеры с дисками, вращающимися в противоположные стороны (двухдисковые рафинеры)
У двухдисковых рафинеров сам аппарат, как правило, размещается на общей фундаментной плите с двумя электродвигателями, каждый из которых вращает по одному диску. У одного из вращающихся дисков вблизи центра имеется отверстие, через которое масса под давлением поступает в рабочую зону размола. Подача массы к рафинеру осуществляется при помощи шнека или лопастного питателя. Наиболее распространенным аппаратом
Такого типа является рафинер Бауера (рис. 84).
Рис. 84. Рафинер Бауера с дисками, вращающимися в разные стороны |
В рафинер Бауера масса подается лопастным питателем, имеющим отдельный привод через вариатор. Диск, обращенный к стороне поступления массы, имеет отверстия, на самом теле диска расположены лопатки, выполняющие роль центробежного насоса. Оба диска оснащены сегментами с выфрезерован - ными на них канавками, имеющими радиальное направление*. Расстояние между сегментами в направлении к периферии дисков уменьшается. Сегменты выполняются обычно из стали или бронзы. Срок их службы в зависимости от вида перерабатываемой массы и способа ра
финирования колеблется от 400 до 600 рабочих часов. Величина зазора в зоне размола регулируется передвижением диска, расположенного на стороне, противоположной поступлению массы (сплошного диска). Передвижение диска осуществляется при помощи гидравлического сервомеханизма. Специальная предохранительная пружина позволяет дискам раздвинуться в случае попадания между ними постороннего предмета. Величина зазора в зоне размола регулируется при помощи микрометрического винта в пределах от 0,02 до 75 мм. Во время работы за$ор между дисками составляет примерно 0,125—1,25 мм. Масса, прошедшая зону размола, отводится снизу. Рафинер работает при концентрации массы 6—14%. Волокна при прохождении через рафинер подвергаются взаимному трению и воздействию интенсивных турбулентных завихрений в движущемся потоке массы. Установлено, что масса, размолотая в рафинере Бауера, обладает при низких степенях помола такой же механической прочностью, как масса, приготовленная в роллах или конических мельницах.
Техническая характеристика двухдисковых рафинеров Бауера |
Мельницы Бауера с дисками, вращающимися в разные стороны, имеют диаметр дисков от 600 до 1020 мм, мощность электродвигателей 40—600 квт. Рафинер, имеющий диски диаметром 900 мм при 1200 об! мин и окружной скорости 55 м/сек, перерабатывает за сутки 17 т а. с. волокна. Мощность электродвигателя около 90 квт. Техническая характеристика рафинеров Бауера такого типа приведена в табл. 55.
Таблица 55
|
В табл. 56 приведены показатели, достигнутые, согласно литературным данным, рафинерами такого типа при работе по способу «Bauerite», т. е. по такой схеме, когда масса на рафинеры поступает после прессифайнеров и первая ступень рафинеров работает в качестве дефибраторов. Сведения о производительности и удельном расходе энергии при работе рафинеров Бауера на второй ступени размола массы — рафинировании приведены в табл. 57.
В результате переработки на рафинерах Бауера смешанной древесины лиственных пород с получением степени помола массы, равной 60° ШР (т. е. после дефибрации, рафинирования и размола), были получены следующие показатели: разрывная длина 3450 м, прочность в мокром состоянии при (20% сухости) 82 г/см3 и объемный вес 0.493 г/см3. Удельный расход энергии при
Производительность и удельный расход энергии при дефибрации и грубом рафинировании массы на двухдисковых рафинерах Бауера
Типоразмер рафинеров |
||||||
415 |
400 |
411 |
||||
Волокнистые |
Удельный |
Удельный |
Удельный |
|||
Материалы |
Производи |
Расход |
Производи |
Расход |
Производи |
Расход |
Тельность, |
Энергии, |
Тельность, |
Энергии, |
Тельность, |
Энергии, |
|
Т в сутки |
Квт-ч |
Т в сутки |
Квт-ч |
Т в сутки |
Квт-ч |
|
Т |
Т |
Т |
Холодно-натрон- |
||||||
Ная химдрев- |
8,2 |
|||||
Масса.... |
432 |
16,4 |
432 |
32,7 |
432 |
|
Древесная масса |
||||||
Из щепы хвой |
||||||
Ных пород. . |
8,2 |
389 |
16,4 |
389 |
32,7 |
389 |
Нейтральная |
||||||
Сульфитная по |
173 |
65,5 |
||||
Луцеллюлоза |
12,2 |
173 |
32,7 |
173 |
||
Сульфитная цел |
||||||
Люлоза высоко |
||||||
Го выхода. . |
12,2 |
216 |
32,7 |
216 |
65,5 |
216 |
Таблица 57 |
Производительность и удельный расход энергии при рафинировании и размоле массы на двухдисковых рафинерах Бауера
Типоразмер рафинеров |
||||||
415 |
400 |
411 |
||||
Волокнистые |
Удельный |
Удельный |
Удельный |
|||
Материалы |
Производи |
Расход |
Производи |
Расход |
Производи |
Расход |
Тельность, |
Энергии, |
Тельность, |
Энергии, |
Тельность, |
Энергии, |
|
Т в сутки |
Квт-ч т |
Т в сутки |
Квт-ч т |
Т в сутки |
Квт-ч т |
|
Холодно-натрон |
||||||
Ная химдрев- |
432 |
432 |
||||
Масса.... |
8,2 |
432 |
16,4 |
32,7 |
||
Древесная масса |
||||||
Из щепы хвой |
||||||
Ных пород. . |
8,2 |
389 |
16,4 |
389 Ж |
32,7 |
389 |
Нейтральная |
||||||
Сульфитная по |
65,3 |
130 |
||||
Луцеллюлоза |
16,4 |
130 |
32,7 |
130 |
||
Сульфитная цел |
||||||
Люлоза высоко |
||||||
Го выхода. . |
16,4 |
216 |
32,7 |
216 |
65,3 |
216 |
Обработке на прессифайнерах составил 60—-— на первой ступени рафиниро
Вания —450 —г1, на второй ступени рафинирования —490 —— и при раз-
Моле на однодисковом рафинере Бауера — 90—-— . Таким образом, общии
Расход энергии на дефибрацию, рафинирование и размол составил 1090
Схема включения рафинеров и другой аппаратуры изображена на рис. 85. На каждой из ступеней обработки применялись рабочие сегменты с отличной от других формой размалывающей поверхности.
Рис. 85. Схема включения аппаратуры по системе Бауера для дефибрации щепы хвойной древесины без предварительной химической обработки: |
I — поступление щепы; 2 — силос; 3 — транспортеры; 4 — поступление горячей воды; 5 —котел Райид-цикл (55° С, 18 ати); 6 — сборник; 7 —элеватор; 8 — прес - сифайнер; 9 — дисковый рафинер I ступени; 10 — дисковый рафинер II ступени;
II — баки; 12 — подача сульфита; 13 — подача пара; 14 — напорный ящик; 15 — сортировка; 16 — вихревые очистители; 17 — сгуститель; 18 — сгуститель для отходов сортирования; 19 — рафинер для отходов, 20 — удаление хорошей массы;
R — регулятор концентрации; М — смеситель
Двухдисковые рафинеры Бауера прежде применялись только для дефибрации полуцеллюлозы, а также щепы в производстве древесноволокнистых плит. В последнее время эти рафинеры начали применять для подготовки массы в производстве "мешочных, туалетных и упаковочных бумаг и для переработки отходов целлюлозного производства.
Исследования, проведенные в СССР [144], свидетельствуют о хорошем дефибрирующем и рафинирующем действии двухдискового рафинера Бауэра с диаметром дисков 920 мм и окружной скоростью 50 м/сек. При концентрации поступающей в рафинер массы 12% и выходящей массы около 3% степень помола дефибраторной массы колебалась от 14 до 20° ШР. Суточная производительность этого рафинера составила: при переработке отходов сортирования древесной массы 7—14 т, при дефибрации и рафинировании сульфатной полуцеллюлозы (до 20° ШР) 16 т, при рафинировании сульфитной хвойной полуцеллюлозы для печатных бумаг 20 т, при рафинировании лиственной полуцеллюлозы с выходом 80% 25 г и при рафинировании сульфитной небеленой целлюлозы 50—100 т.
Удельный расход энергии и качественные показатели работы двухдискового рафинера Бауера зависят также от вида перерабатываемого сырья. Некоторые данные, характеризующие эту работу, приведены в табл. 58.
Таблица 58
Эффективность действия, производительность и удельный расход энергии при переработке различных видов волокнистых материалов в двухдисковом рафинере Бауера
Степень помола. °ШР |
Удельный |
Производи |
||
Расход |
||||
Волокнистые материалы |
Энергии, |
Тельность, |
||
Первоначальная |
Конечная |
Квт-ч т |
Т в сутки |
|
Отходы от сортировок |
||||
Сульфитцеллюлозного |
17 |
38 |
||
Производства. . . |
29 |
140 |
||
То же..................................... |
17 |
37 |
200 |
26 |
17 |
75 |
300 |
18 |
|
Отходы от сучколовите- |
||||
Лей сульфитцеллюлоз |
• |
38 |
||
Ного производства о. |
17 |
40 |
140 |
|
То же..................................... |
17 |
54 |
200 |
27 |
Сульфитная небеленая |
17 |
44 |
||
Целлюлоза.... |
19 |
122 |
||
Отходы от щеполовок |
— |
500 |
—■ |
|
Отходы от сортировок |
||||
Сульфатцеллюлозного |
45 |
350 |
||
Производства. . . |
-— |
— |
||
Отходы от сучколовите- |
||||
Лей сульфатцеллюлоз |
45 |
600 |
||
Ного производства |
— |
При обработке целлюлозы в двухдисковом рафинере Бауера улучшились условия формования бумажного полотна и повысилась его прочность. При работе на двухдисковом рафинере удалось достичь лучших результатов, чем на однодисковом. Кроме того, при размоле макулатуры на двухдисковом рафинере можно основательно диспергировать красящие вещества и загрязняющие примеси, что способствует их удалению на последующих стадиях переработки массы.
Исследования в области размола различных видов макулатуры позволили установить, что на дисковых рафинерах происходит очень хорошее расщепление узелков и разделение волокон, что способствует стабильной по тону окраске массы. Даже сильноклееные и трудноразмалывающиеся виды сборной макулатуры, после пропуска через дисковые рафинеры легко поддаются размолу. Результаты исследований советских авторов, занимающихся размолом различных видов сборной макулатуры, приведены в табл.58.