РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Рафинеры для роспуска волокнистых материалов

- Большинство устройств для роспуска волокнистых материа­лов, о которых было сказано выше, имеет своим назначением прежде всего превращение волокнистых материалов в жидкую массу, пригодную для перекачки. Полный роспуск на отдельные волокна, рафинирование и последующая обработка обычно про­изводятся на особых устройствах. Кроме таких устройств, на ми­ровом рынке предлагается несколько типов аппаратов, способ­ных не только приводить волокнистые материалы в состояние жидкой массы, но и рафинировать их. Такие машины имеют ком­бинированное устройство. Первая часть машины служит для рос­пуска массы, а вторая часть для полного разделения волокон и их рафинирования, включая размол. К устройствам подобного рода относится, например, гидроразбиватель трансграфик [121], работающий по тому же принципу, что и гидроразбиватель пульп-мастер Джонса. Гидроразбиватель трансграфик имеет ванну, изготовленную из железа или нержавеющей стали. В ванне на горизонтальном валу вращаются две усеченные вось­мигранные пирамиды, верхние основания которых направлены навстречу друг другу и снабжены диагонально расположенными ребрами. У верхних оснований ротора установлены массивные пропеллеры, направляющие массу к рафинирующим дискам, опи­рающимся на подшипники вала и несколько выступающим из ванны. Диски имеют рифленую поверхность, степень их присадки можно регулировать. Гидроразбиватель трансграфик предна­значен для роспуска и рафинирования макулатуры и труднорас- пускаемого бумажного брака, для размола соломенной полу­массы, отбеленной макулатуры и т. п. Рабочая концентрация массы колеблется в пределах 2—10%, оптимальная в пределах 6—8%, а при непрерывном режиме работы 3—4,5%. Рабочие ор­ганы и ванна изготовляются из хромоникелевой стали, а все остальные части изготовляются из анодированной стали. Уп­равление вентилями и задвижками осуществляется при помощи > гидропневматических устройств.

К специальным машинам, предназначенным для измельчения, роспуска и рафинирования массы относится также гидроразби­ватель слаш-мекер, изготовляемый фирмой Мордена [122]. Ра­бочим органом этого устройства является конусный барабан с большой конусностью. На периферии барабана имеется кольцо с лопатками особого вида, которые своей обратной стороной обращены к ножевому кольцу статора и вместе с ним образуют

Рафинирующий орган (рис. 42). При вращении ротора масса получает интенсивные завихрения, вследствие чего происходит роспуск волокнистого материала. Дальше масса проходит между лопатками ротора и ножевым кольцом статора, где и осущест­вляется полное разделение волокон и частичное их рафинирова­ние. Затем масса выводится из машины. Расстояние между коль­цом статора и ротора у гидроразбивателей слаш-мекер в испол­нении А можно точно регулировать осевым перемещением ро­тора* вручную или при помощи дистан­ционного привода. Такими машинами удобно пользоваться для роспуска влаго - прочных бумаг и других труднораспус - каемьц;, пересушенных и сильно-спрессо - ванных волокнистых материалов. Для ре­гулировки зазора между ротором и стато­ром гидроразбивателя слаш-мекер в ис­полнении В, приспособленном для пере­работки легкораспускаемых волокнистых материалов (необходимость в такой ре­гулировке может возникнуть, например, в случае износа ножей), приходится пред­варительно произвести частичную раз­борку некоторых узлов аппарата. Ротор гидроразбивателя слаш-мекер в исполне­нии С, рекомендуемого для неполного роспуска волокнистых материалов, вооб­ще не может перемещаться в осевом на­правлении. Лопатки и рабочие кольца у всех трех типов гидроразбивателей одинаковы. Роторы гидроразбивателей слаш-мекер, в зависимости от величины аппарата, имеют диаметр 430—1092 мм. Один или два таких ротора устанавли­ваются в бетонной или стальной ванне. Технические данные гидроразбивателя с одним ротором типа А в металлической ванне приведены в табл. 29. Гидроразбиватели слаш-мекер работают при концентрации массы 5—7%, причем меньшей кон­центрации соответствует и меньшая потребляемая мощность.

Если в одной стальной эллиптической ванне размещают два ротора, их устанавливают на одной оси друг против друга. Тех­ническая характеристика таких гидроразбивателей приведена в табл. 30.

По данным некоторых предприятий, для полного роспуска воздушносухой листовой целлюлозы при температуре 15° С тре­буется 10 мин, а для сильноспрессованной целлюлозы, напри­мер, прошедшей через прессы Камюр, — 30 мин. Сухой неклееный

Техническая характеристика гидроразбивателей слаш-мекер фирмы Морден

С одним ротором типа А

Характеристика гидроразбивателей слаш-мекер фирмы Морден с двумя

Роторами

Оборотный брак и обрезки кромок из сульфатной целлюлозы рас­пускаются при температуре 15° за 10 мин, клееный брак требует для роспуска 30 мин. Жиронепроницаемая бумага распускается за 20 мин, если роспуск производится в воде, нагретой до 60° С. Влагопрочная бумага, содержащая меламиновую смолу, требует для полного роспуска 30—60 мин при температуре воды 88° С и рН=4. Бумага, проклеенная мочевино-формальдегидными смо­лами, распускается в воде при температуре 75° С и рН = 4,5 при­близительно в 2 раза быстрее.

Гидроразбиватель слаш-мекер может работать также по не­прерывному способу. В этом случае концентрация массы поддер­живается на уровне 3—4,5%. Циркуляцию массы в ванне можно улучшить при помощи насоса, устанавливаемого вне ванны. Этот насос забирает массу из пространства за ротором и возвращает ее в верхнюю часть ванны. Все операции по обслуживанию гид­роразбивателя слаш-мекер можно полностью автоматизировать. Можно также ручное управление этими операциями заменить дистанционным.

Гидроразбиватель Пашке является особым типом специаль­ных гидроразбивателей. От других аппаратов того же назначе­ния он отличается тем, что, кроме наклонно установленного ро­тора, в конической части ванны имеет откидывающееся прижим­ное устройство (рис 43). Это устройство, если его повернуть и прижать к ротору, совместно с последним образует рабочий ор­ган такой же, как у дисковых рафинеров. В гидроразбивателе Пашке можно приготовлять полностью распущенную массу, ко­торая отводится из аппарата через сито с отверстиями, размещенное вокруг ротора. Тяжелые загрязняющие массу при­меси осаждаются в сборнике в нижней части ванны и периодиче­ски удаляются из него. По диагонали напротив ротора имеется отверстие для удаления жгутов. Гидроразбиватели Пашке изго­товляются для непрерывной и периодической работы. Величина и производительность их показаны в табл. 31.

Другим гидроразбивателем специального типа является тур - бопульпер Фойта [123] (рис. 44), предназначенный для заверше­ния роспуска полуцеллюлозы и оборотного бумажного брака.

% Турбопульпер имеет горизонтальный вал с насаженными на него лопастными дисками, удаленными от стенок ванны цилиндриче­ской формы. Во время работы в гидроразбивателе образуется два потока массы — радиальный и нисходящий. Вблизи вращаю­щихся дисков возникает интенсивное турбулентное движение, посредством которого волокнистый материні достаточно быстро распускается на отдельные волокна. Полученная масса не со­держит узелков. Изготовляется шесть различных типоразмеров турбопульперов с объемом от 0,75 до 24 ж3, вмещающих от 45 до 1400 кг а. с. массы при концентрации 6%. Мощность привода, в зависимости от величины устройства, составляет от 16 до

160 кет и более при производительности от 3 до 110 т в сутки. Удельный расход энергии при полном роспуске книжной макула-

Туры составляет 160—170------------- , при роспуске различных пис-

Т

Кет • ч

Чих и печатных бумаг— 100—140 --------------- и при роспуске Трех­сот Квт-ч _

Слоиного картона до 230 —-—. Расход энергии и продолжи­тельность роспуска вначале с повышением концентрации умень­шаются. Для полного роспуска массовых видов бумаги доста­точно затратить приблизительно 8 мин.

Высокой рафинирующей способностью обладает также гидро­разбиватель гидробитер фирмы Блек—Клаусон. Горизонтальный вал ротора гидробитера установлен в бассейне, имеющем капле­видную форму. Рафинирующее воздействие осуществляется но­жами особой формы, установленными на наружной поверхности ротора. Степень присадки ножей гидробитера можно контролиро­вать. Форма бассейна позволяет обеспечить циркуляцию без об­разования мертвых зон. Массу, обработанную в этом устройстве, практически не требуется рафинировать.

Рафинер Коулса также относится к специальным видам уст­ройств для роспуска массы и ее рафинирования. Он представ­ляет собою комбинацию дискового рафинера с гидроразбивате - лем. Ротор имеет ножевидные лопатки, создающие циркуляцию массы. Статор снабжен ножами, которые при помощи гидравли­ческого устройства можно присаживать к ротору, образуя таким образом рафинирующий орган. Рафинер Коулса является аппа­ратом периодического действия. После загрузки волокнистого сырья производится его роспуск при отведенном статоре, затем статор присаживается к ротору, что дает возможность разделить массу на отдельные волокна и провести ее рафинирование. Рабо­чая концентрация массы составляет около 4%, производитель­ность при работе на роспуск составляет около 20 т в сутки, а при

Работе с использованием рафинирующего аппарата — около 10 г в сутки. Характеристика рафинера приведена в табл. 32. При работе на роспуск рафинер Коулса не дает экономии по сравнению с гидроразбивателями. При работе на роспуск и ра­финирование удельный расход энергии приблизительно равен сумме удельных расходов энергии при последовательной обра­ботке волокнистых материалов сначала в гидроразбивателе, а за­тем в дисковом рафинере.