РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Продолжительность размола И число проходов массы Через размалывающее устройство

При периодическом размоле массы в роллах продолжитель­ность размола оказывает решающее влияние на качество приго­товляемой бумажной массы и на нивелирование качественных различий, присущих сырью, поступающему в размол. Для слабо-
размолотой либо тощей массы продолжительность размола со­ставляет 30—90 мин. При приготовлении высокоразмолотой массы процесс размола может длиться 18—24 ч, а иногда и дольше. При жирных помолах, когда концентрация массы при размоле достигает наивысшего предела, следует особенно вни­мательно наблюдать за скоростью движения массы в ванне ролла. При достижении определенной (критической) концентра­ции массы скорость ее движения снижается, что способствует не­однородности размолотой массы и, кроме того, удлиняет время размола. Так, например, при подготовке массы для конденсатор­ной бумаги весом 10—12 г/м2 размол. волокнистого материала

Длится 22—24 ч при концентрации 6%. При снижении концентра­ции до 5% скорость движения массы в ванне ролла увеличивается и продолжительность размола оказывается возможным сократить до 12—15 я при одновременном повышении качества бумажной массы.

У размалывающих машин непрерывного действия время про­хождения массы через размалывающее устройство определяется конструкцией агрегата. При установившемся гидравлическом ре­жиме поток массы находится в размалывающем аппарате всего лишь несколько секунд. У аппаратов, использующих гидродина­мические пульсации, время прохождения #ассы через рабочую зону может составлять доли секунды. Однако существует возмож­ность воздействовать на ненормальные условия размола, связан­ные со слишком кратковременным пребыванием массы в разма­лывающих аппаратах непрерывного действия. Проще всего удли­нить время пребывания массы в размалывающем устройстве,
многократно пропуская ее через тот же аппарат. Влияние числа пропусков массы через конический рафинер на разрывную длину и степень помола сульфитной целлюлозы ноказано на рис. 24.

Число пропусков массы можно повысить либо путем цикличе* ского размола по схеме: бассейн — размалывающее устройство — бассейн, либо последовательным включением нескольких разма­лывающих аппаратов, либо, наконец, путем рециркуляции массы через аппарат. Удлинение времени активного воздействия разма­лывающих органов на массу может быть достигнуто также дрос­селированием ее прохода через аппарат. Обычно дросселирова­ние осуществляется на стороне выхода массы из размалы­вающего аппарата. Влияние дросселирования на давление, создаваемое в коническом рафинере, а также на степень помола и разрывную длину сульфитной целлюлозы показано нарис.25.

Посредством использования циклического размола, рецирку­ляции или дросселирования можно повысить воздействие разма­лывающего устройства на качество волокнистого материала. Од­нако производительность отдельного размалывающего аппарата будет снижаться пропорционально числу повторных проходов массы через аппарат, либо пропорционально интенсивности ре­циркуляции или степени дросселирования. Вопрос о влиянии дросселирования и рециркуляции на размол рассматривается ниже.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.