РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Продолжительность размола И число проходов массы Через размалывающее устройство

При периодическом размоле массы в роллах продолжитель­ность размола оказывает решающее влияние на качество приго­товляемой бумажной массы и на нивелирование качественных различий, присущих сырью, поступающему в размол. Для слабо-
размолотой либо тощей массы продолжительность размола со­ставляет 30—90 мин. При приготовлении высокоразмолотой массы процесс размола может длиться 18—24 ч, а иногда и дольше. При жирных помолах, когда концентрация массы при размоле достигает наивысшего предела, следует особенно вни­мательно наблюдать за скоростью движения массы в ванне ролла. При достижении определенной (критической) концентра­ции массы скорость ее движения снижается, что способствует не­однородности размолотой массы и, кроме того, удлиняет время размола. Так, например, при подготовке массы для конденсатор­ной бумаги весом 10—12 г/м2 размол. волокнистого материала

Длится 22—24 ч при концентрации 6%. При снижении концентра­ции до 5% скорость движения массы в ванне ролла увеличивается и продолжительность размола оказывается возможным сократить до 12—15 я при одновременном повышении качества бумажной массы.

У размалывающих машин непрерывного действия время про­хождения массы через размалывающее устройство определяется конструкцией агрегата. При установившемся гидравлическом ре­жиме поток массы находится в размалывающем аппарате всего лишь несколько секунд. У аппаратов, использующих гидродина­мические пульсации, время прохождения #ассы через рабочую зону может составлять доли секунды. Однако существует возмож­ность воздействовать на ненормальные условия размола, связан­ные со слишком кратковременным пребыванием массы в разма­лывающих аппаратах непрерывного действия. Проще всего удли­нить время пребывания массы в размалывающем устройстве,
многократно пропуская ее через тот же аппарат. Влияние числа пропусков массы через конический рафинер на разрывную длину и степень помола сульфитной целлюлозы ноказано на рис. 24.

Число пропусков массы можно повысить либо путем цикличе* ского размола по схеме: бассейн — размалывающее устройство — бассейн, либо последовательным включением нескольких разма­лывающих аппаратов, либо, наконец, путем рециркуляции массы через аппарат. Удлинение времени активного воздействия разма­лывающих органов на массу может быть достигнуто также дрос­селированием ее прохода через аппарат. Обычно дросселирова­ние осуществляется на стороне выхода массы из размалы­вающего аппарата. Влияние дросселирования на давление, создаваемое в коническом рафинере, а также на степень помола и разрывную длину сульфитной целлюлозы показано нарис.25.

Посредством использования циклического размола, рецирку­ляции или дросселирования можно повысить воздействие разма­лывающего устройства на качество волокнистого материала. Од­нако производительность отдельного размалывающего аппарата будет снижаться пропорционально числу повторных проходов массы через аппарат, либо пропорционально интенсивности ре­циркуляции или степени дросселирования. Вопрос о влиянии дросселирования и рециркуляции на размол рассматривается ниже.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.