РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Прочие размалывающие устройства особого типа

Начиная примерно с 1955 г. во многих научно-исследова­тельских институтах были проведены исследования, цель кото­рых заключалась в использовании принципиально нового спо­соба переработки волокнистых материалов с использованием так называемого электрогидравлического эффекта (ЭГЭ). Под действием электрического разряда в жидкой среде образуются кавитационные полости и возникают первичные гидравлические удары, затухающие в этих полостях, что сопровождается вто­ричными так называемыми кавитационными ударами. Большое количество энергии, выделяющейся при этих ударах, позволяет раздробить оченьгтвердые материалы на частички микроско­пической величины. Электрическая часть аппарата для получе­ния ЭГЭ состоит из высоковольтного импульсного генератора, одного или нескольких воздушных искровых разрядников и осо­бого разрядника, погруженного в жидкую среду, в которой и возникают электрогидравлические и кавитационные явления. При замыкании электрического контура происходит аккумули­рование энергии на полюсах искровых разрядников, выполняю­щих роль шаровых воздушных конденсаторов. За пробоем на воздушном искровом разряднике мгновенно следует разряд между электродами погруженного в жидкость разрядника, со­провождающийся электрогидравлическим ударом. Энергия элек­трогидравлического удара зависит от расстояния между элек­тродами, напряжения тока и емкости конденсатора.

Рабочая часть устройства для обработки волокнистых сус­пензий представляет собою ванну, в которую погружена рабочая камера с электродами, расстояние между которыми можно ре­гулировать. Камера снабжена насадками с прорезями различ­ной ширины, через которые при электрическом разряде жидкая масса вытекает с большой скоростью. По данным советских авторов [222], описываемое устройство можно использовать для повышения степени помола целлюлозы в больших пределах. Концентрация массы равна 1,5—2,5%. Укорочение волокон про­исходит в меньшей степени, чем при размоле в роллах. Вслед­ствие высокого расхода энергии электрогидравлический способ размола практически пока не используется.

В последнее время большое внимание уделяется способам приготовления массы, при которых достаточно размолотые во­локна предварительно удаляются из зоны размола и интенсив­ной обработке подвергаются лишь те волокна, размеры которых слишком велики [223]. Некоторые из числа аппаратов, работаю­щих по такому способу, описаны в главе о конических мельни­цах. Эти описания необходимо дополнить сведениями о много­ступенчатом рафинере Вульча и рафинере Скардала.

Многоступенчатый рафинер Вульча [224] работает по прин­ципу постепенного растирания и продавливания волокон и их пучков через плоские сита. Рабочее устройство рафинера Вульча состоит из диска статора, к которому консольно прикреплены концентрические кольцевые сита и диска ротора. На диске ро­тора, также по концентрическим окружностям, шарнирно кой поверхности статора, вследствие чего в рабочем простран­стве аппарата происходит сгущение массы. Волокна собираются в хлопья, которые мнутся и растираются между соприкасающи­мися поверхностями сегментов ротора и стенкой статора. По мере уменьшения размеров волокон они проходят через отверстия в сите и собираются в пространстве на внешней стороне статора. Отсюда масса, направляясь под давлением вдоль задней стенки первой ступени аппарата, поступает внутрь статора второй сту­пени размола через открытый торец цилиндра. Вторая ступень во всем аналогична первой. Торцевые крышки и корпус рафинера выполнены так, что его можно собрать из нескольких ступеней. Число ступеней обработки и величину отверстий на перфориро­ванных поверхностях можно изменять в зависимости от вида перерабатываемой массы и требуемой степени помола.

Рафинер Скардала позволяет экономически выгодным путем получить весьма однородную массу. По сообщениям зарубеж­ной печати, этот рафинер благодаря присущим ему свойствам с успехом применяется в исследовательских целях для изучения вопросов, связанных с подготовкой бумажной массы.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.