РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

ПРОБЛЕМЫ ЭКОНОМИКИ В ПОДГОТОВКЕ БУМАЖНОЙ МАССЫ

В исторический период, предшествовавший изобретению массного ролла, размер трудовых затрат на подготовку тонны бумажной массы для писчей или печатной бумаги составлял 100—120 чел-ч. При этом работа была очень тяжелой. Удель­ный расход водной энергии на привод толчеи составлял 300—

350^^ . В настоящее время на предприятиях, оборудованных

Роллами, размер трудозатрат снижается до 10—12 чел-ч на 1 т

Трудоемкость

І—і Транспорт+пере- 1—' мешивание Щк Размол

Удельный рас­ход энергии

Остальное Потери

____ Транспорт+

И

~~~ перемешивание kNNi Собственно раз­мол

И

6

Рис. 187. Сравнение затрат рабочего времени (в человеко-часах на одну тонну)

(

Квт-ч\

КвТ-Ч

250

Наконец, на передовых в техническом отношении

Предприятиях, оборудованных размалывающими агрегатами не­прерывного действия — дисковыми, коническими и пульсирую­щими мельницами, затраты рабочего времени на каждую тонну подготовленной массы составляют 0,8—1,2 чел-ч при условии использования автоматического контроля в управлении техно­логическими процессами. При стабильном качестве исходного сырья удельный расход энергии на подготовку бумажной массы

Составляет 220—225^—.

Необходимо уяснить, что же позволило так резко снизить затраты тяжелого человеческого труда и добиться при этом

—-—J при размоле массы:

А — в толчее; В — в массном ролле; С — на непрерывно действующей аппаратуре

Массы, а удельный расход энергии становится равным 230-
снижения удельного расхода энергии. Ответ на этот вопрос не только позволит получить общее представление об исторических путях развития техники размола, но и даст ключ к пониманию современных технологических и экономических проблем в обла­сти производства бумаги.

Сравнение трудозатрат на размол бумажной массы, относя­щихся к каждому из трех перечисленных выше исторических периодов развита^ бумажного производства, изображено в виде диаграмм на рис. 187.

Количество энергии, необходимое для осуществления фи­зико-коллоидных процессов, протекающих при размоле волок­нистых материалов, теоретически должно оставаться приблизи­тельно постоянным независимо от способа размола. Количество размалывающих устройств прежде всего зависит от их энерге­тического коэффициента полезного действия (к. п. д.) и будет тем меньше, чем выше к. п. д. каждого размалывающего аппа­рата. Общий удельный расход энергии включает в себя и за­траты энергии на работу вспомогательного оборудования, как-то: насосов, мешальных устройств, очистителей массы и т. д.

Так, например, если при использовании современных массных роллов, к. п. д. которых равен примерно 60%» удельный расход энергии на подготовку

КвТ * н>

Массы для определенного вида бумаги составляет приблизительно 210 -------- ,

Т

То при размоле такой же массы в аппаратах непрерывного действия, к. п. д.

Квт * ^

Которых доходит до 78%, удельный расход энергии составит около 155----------

Т

В то же время при размоле в толчеях, имевших к. п. д., едва составляющий

FCBT' н

35%, удельный расход энергии повысится до 340--------- При этом количество

Т

ПоЛезно использованной энергии является примерно одинаковым для любого

Из трех рассмотренных способов размола и составляет 120^^-?. Различие

Т

В этих способах размола заключается, между прочим, в том, что при размоле в толчеях вся механическая энергия затрачивается непосредственно на размол (полезное потребление энергии), а другие операции выполняются вручную. Между тем при размоле массы в роллах к полезному потреблению энергии

Квт1 • ^

Добавляется 22—30------- на доставку материала и перемешивание массы,

Т

А при размоле в аппаратах непрерывного действия на различные вспомогатель­но квт-ч ,

Ные операции затрачивается до 70------- (рис. 187).

Т

При размоле в толчеях на каждый человеко-час затрачен­ного труда приходилось всего 1,2 квт-ч механической энергии, при размоле в роллах количество механической энергии воз­росло до 14,2 квт-ч, а при использовании поточных линий не­прерывного размола до 190 квт-ч на каждый отработанный че­ловеко-час. До изобретения ролла механическая энергия лишь дополняла ручной труд. При размоле массы в роллах ручной труд стал дополнять работу механизма, а при современных не­прерывных способах подготовки массы труд человека исполь­зуется только для контроля и управления производственным процессом.

Однако проблемы экономики при размоле бумажной массы не могут быть сведены только к снижению доли ручного труда в общем объеме затрачиваемой на размол энергии. В комплекс этих проблем входит большое число всевозможных затрат, в це­лом определяющих стоимость подготовки бумажной массы. Эти затраты в размольно-подготовительном отделе, т. е. на участке, начиная с поступления волокнистого полуфабриката на бума­годелательную фабрику и вплоть до напорного ящика бумаго­делательной машины, могут быть разделены на две группы. К первой группе затрат относится заработная плата рабочих, непосредственно занятых в размольно-подготовительном отде­ле, оплата стоимости израсходованной электроэнергии, аморти­зационных отчислений и некоторые другие производственные затраты, связанные со специфическими условиями данного про­изводства (повышенные расходы на ремонт оборудования, сокращение срока службы машин, простои оборудования и т. д.).

Расходы этой группы непосредственно определяются состоя­нием оборудования и технологическим уровнем производ­ства.

Ко второй группе затрат относятся расходы на содержание управленческого персонала и разные накладные расходы, вели­чина которых зависит прежде всего от организационной струк­туры данного предприятия. Технологический уровень производ­ства оказывает на эти затраты лишь косвенное влияние. Анализ калькуляции себестоимости продукции дает ясное представле­ние о статьях расходов, входящих в каждую группу затрат. Од­нако непосредственное отношение к технико-экономическим по­казателям, характеризующим положение в размольно-подгото­вительном отделе, имеют лишь затраты, входящие в первую группу, поскольку состав затрат второй группы не имеет пря­мого отношения к данному производству.

В этой главе не ставится задача дать подробный экономиче­ский анализ всех составляющих калькуляции себестоимости расходов производства, но коротко указываются лишь наиболее целесообразные технологические мероприятия, позволяющие улучшить экономические показатели работы размольно-подго­товительных отделов. В настоящий период постепенного пере­хода к непрерывным способам подготовки бумажной массы ос­новные экономические проблемы данной области заключаются в том, чтобы выбрать соответствующий способ (схему) размола, правильно подобрать величину отдельных размалывающих аг­регатов и обеспечить их нормальную эксплуатацию.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Схема включения выравнивающих мельниц

Каждая поточная линия при наличии машинного бассейна должна укомплектовываться выравнивающей (усредняющей) мельницей, способной хотя бы в узких пределах выправить каче­ство массы в зависимости от і і 1 ее поведения на …

Смена ножей на барабане ролла

При смене ножей размалывающего барабана сначала сни­мается колпак, демонтируются ременная передача и подшип­ники, в том числе вылегчивающий рычажный механизм. Барабан поднимается при помощи тали и перемещается на ремонтную площадку, где …

Схема переработки несортированной макулатуры с использованием гидратационных башен и проточных гидравлических генераторов

Применяемая до настоящего времени технология перера­ботки несортированной и низкокачественной макулатуры весьма трудоемка, несмотря на применение транспортирующих и гру­зоподъемных механизмов. Кроме того, для восстановления на - бухаемости и поверхностной активности волокон, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.