РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Правила выбора роллов

При выборе роллов следует учитывать следующие факторы: количество энергии, расходуемой на размол, полезный объем ролла, легкость монтажа и взаимозаменяемость частей, удобство обслуживания и возможность применения автоматического регу­лирования. Весьма важным фактором является правильный вы­бор ножей в соответствии со свойствами волокнистых материалов и требованиями, предъявляемыми к их размолу. Известно, что для получения садкой массы с укороченным волокном требуется высокое давление размола. Этого можно достигнуть путем уста­новки тяжелого размалывающего барабана и тонких ножей из твердой стали. Планка должна иметь сравнительно небольшое количество ножей толщиной 2—4 мм. Толщину ножей можно сни­зить, сняв фаски на их рабочей стороне. Вершина горки должна быть выше оси барабана на 50—75 мм. Размол следует вести при концентрации 3—4,5%.

Роллы, предназначенные для получения жирной длинноволок­нистой массы, должны иметь сравнительно легкий размалываю­щий барабан и ножи из мягкой стали или фосфористой бронзы. На барабане ножи должны иметь толщину 8—12 мм, а на планке 5—8 мм. Число ножей на планке желательно иметь возможно большим, что способствует снижению удельного давления раз­мола. Рекомендуется, чтобы вершина горки была на 250—370 мм выше горизонтальной оси барабана. Концентрацию массы еле-

Некоторые данные, характеризующие процесс размола при выработке бумаги различных видов (по сведениям польских

Авторов)

Вид бумаги

Композиция бумаги, %

^ *

Сз

Ы

А> >>

« о

Концентрация массы, %

Конечная степень помо­ла, °ШР

Емкость ролла, л

Тол ноже

Бара­бана

Щина й, мм

План­ки

Удельный расход энергии квт-ч

Продолжи­тельность размола, мин

Примечание

Сигаретная............

Т—100

16

7,5

93

1300

8

6

2030

660

Условные обозна­

Кабельная............

С—100

0,06 мм

7

50

8500

12

12

1250

480

Чения:

Туалетная

Ц—10, с—10,

30

4—7

25—40

5000

8

6

130—230

180

Т — тряпичная по­

М—80

Лумасса;

Газетная...............

Ц—20, д—80

50

6,5

60

6000

8

6

150

90

Д — древесная

Афишная...............

Ц—20, д—50,

50

5

47

6000

8

8

200

120

Масса

М—30

Ц — небеленая

Офсетная..............

6—100

70—120

4,5-6

50-55

7000

8

6

320—360

150

Сульфитная цел­

Офсетная..............

6—60, д—40

80

5,5

45

5600

8

5

220

75

Люлоза;

Печатная...............

6—100

70—120

5-6

40-50

4000

9

9

275

90

Б — беленая суль­

Печатная...............

Б—30, д—70

60—70

6-5

52-60

6000

8

6

250—280

90—120

Фитная целлю­

Ротаторная...........

Ц—20, д—60,

70

5

45

6000

8

8

200

120

Лоза;

М—20

С — сульфатная

Иллюстрационная

6—85, бл—15

100

4,5—5

50-55

7000

8

6

180-160

75

Целлюлоза;

Писчая..................

Ц—30, д—70

60—70

6—6,5

50

6000

8

6

240—260

105-120

М — макулатура;

Плюровая.............

Б—100

40

7

68—70

4000

9

9

610

255

Бл — сульфитная

Бумажная калька. .

6—100

70

7

86

6000

8

5

1420

510

Лиственная беле­

Основа для мелования

Б—85, бл—15

90—220

6

46—49

4000

9

9

330

120

Ная целлюлоза

Шпульная..............

Ц—20, с—20,

200

5

45

6000

8

7

120

Д—20, м—40

Мешочная............

С—100

70

6—7

30

6000

10

10

620—540

270

Картон коробочный. .

6—60, д—40

300

5

26

6000

8

7

180

Сульфатная оберточная

С—100

40

6

45

8500

12

12

1090

360

Картон макулатурный

М—100

% 1100

10

Листовой..........

4

50

2500

10

240

120

Картон кровельный. .

М—40, д—60

250-600

5

38-45

2000

10

10

140

Дует поддерживать в пределах 6—7%. В некоторых случаях це| лесообразно применять базальтовые ножи. 1

Объем ролла выбирается в зависимости от вида изготовляе­мой бумаги и требуемой часовой производительности. Роллы ма­лых размеров позволяют получать качественно более однород­ную массу. Поэтому такие роллы целесообразно применять при изготовлении специальных бумаг. Однако роллы большей емко­сти работают с более низким удельным расходом энергии на раз­мол. Наибольшим распространением пользуются роллы емкостью 5—8 ж3. Сводка некоторых технических и технологических све­дений, относящихся к роллам и условиям их использования при размоле для получения различных видов бумаги приведена в табл. 50 [134].

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.