Подготовка бумажной массы с использованием роллов в качестве основных размалывающих агрегатов
Необходимость-использования роллов в бумажном производстве сохраняется вплоть до настоящего времени во всех случаях, когда размолу подвергаются материалы, волокна которых обнаруживают способность скручиваться в жгуты. К числу таких материалов относятся все виды тряпья, хлопковый линтер и пр. Так, например, в одну из действующих технологических схем подготовки массы для выработки сигаретной бумаги из 100%-ной тряпичной полумассы при суточной производительности 12—14 т включено (рис. 176) семь массных роллов, четыре конические мельницы для помола и выравнивающая мельница.
Волокнистое сырье доставляется в вагонетках и загружается в установленном соотношении непосредственно в роллы. Наполнители, красители и прочие добавки вводятся также в роллы. Концентрация массы при размоле равна 6,5%, полный оборот ролла 12 ч, при затрате времени на размол 10,5 ч. Из роллов масса выпускается в мешальный бассейн, туда же вводится и размолотый оборотный брак. Из бассейна масса, пройдя регу-^ лятор концентрации, прокачивается через четыре последова-' тельно соединенных конических рафинера, работающих при концентрации 3,5—4%. Затем масса проходит через регулятор количества, откуда стекает в машинный бассейн. Из последнего отрегулированная до 2% масса при помощи регулятора концентрации поступает в коническую мельницу для выравнивания помола, а из него через дозатор направляется на разбавление. Для окончательной очистки массы применяются центриклинеры и узлоловители. Рабочая гарнитура всех размалывающих устройств выполнена нержавеющей стали. Крыльчатки и другие части насосов, соприкасающиеся с массой, выполнены или из бронзы, или из нержавеющей стали. Трубопроводы во избежание загрязнения массы облицованы изнутри пластмассой. Весь отдел подготовки бумажной массы в целом предельно оснащен контрольными приборами и регулирующими устройствами.
Рн Рн Р,\ D,1 1с?,| Юм
Рис. 176. Схема подготовки массы с использованием массных роллов в качестве основных размалывающих средств (описание и спецификация даны В табл. 105) |
Работа роллов осуществляется при помощи ручного или автоматического регулирования; количество вспомогательных материалов (наполнителей, красителей, проклеивающих веществ) регулируется ротаметрами..Массные бассейны снабжены сигнализаторами и регуляторами уровня, конические мельницы работают под постоянной нагрузкой и оснащены дистанционным управлением. Расход массы регулируется автоматически. Управление оборудованием размольно-подготовительного отдела осуществляется с центрального пульта управления. Пусковые и регулирующие устройства располагаются также у каждого агрегата. Спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в табл. 105.
В таком отделе заняты три подсобных рабочих для подвозки из склада и загрузки волокнистых материалов и наполнителя и один квалифицированный рабочий для подготовки раствора красителя и управления процессом размола. При максимальной производительности отдела 0,584 т/ч расход рабочего времени
Таблица 105 Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела при размоле В роллах (схема на рис. 176)
|
Составляет 6,85 чел-ч на каждую тонну бумаги (учтены только рабочие, непосредственно занятые в размольно-подготовительном отделе). При тех же условиях удельный расход энергии на приготовление массы составил 1877 кет• ч/т.
Остальные сведения приведены в табл. 105 и 115.
Возможность успешного использования массных роллов большой емкости для изготовления таких специальных видов бумаги, как сигаретная, объясняется весьма совершенной циркуляцией массы^у роллов современных типов. Устранение не - больших различий в качественных показателях массы, размо - * лотой в отдельных роллах, достигается путем домалывания на конических мельницах массы, спущенной из отдельных роллов в общий бассейн.