РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Подготовка бумажной массы с использованием роллов в качестве основных размалывающих агрегатов

Необходимость-использования роллов в бумажном произ­водстве сохраняется вплоть до настоящего времени во всех слу­чаях, когда размолу подвергаются материалы, волокна которых обнаруживают способность скручиваться в жгуты. К числу та­ких материалов относятся все виды тряпья, хлопковый линтер и пр. Так, например, в одну из действующих технологических схем подготовки массы для выработки сигаретной бумаги из 100%-ной тряпичной полумассы при суточной производитель­ности 12—14 т включено (рис. 176) семь массных роллов, че­тыре конические мельницы для помола и выравнивающая мельница.

Волокнистое сырье доставляется в вагонетках и загружается в установленном соотношении непосредственно в роллы. Напол­нители, красители и прочие добавки вводятся также в роллы. Концентрация массы при размоле равна 6,5%, полный оборот ролла 12 ч, при затрате времени на размол 10,5 ч. Из роллов масса выпускается в мешальный бассейн, туда же вводится и размолотый оборотный брак. Из бассейна масса, пройдя регу-^ лятор концентрации, прокачивается через четыре последова-' тельно соединенных конических рафинера, работающих при концентрации 3,5—4%. Затем масса проходит через регулятор количества, откуда стекает в машинный бассейн. Из последнего отрегулированная до 2% масса при помощи регулятора кон­центрации поступает в коническую мельницу для выравнивания помола, а из него через дозатор направляется на разбавление. Для окончательной очистки массы применяются центриклинеры и узлоловители. Рабочая гарнитура всех размалывающих уст­ройств выполнена нержавеющей стали. Крыльчатки и другие части насосов, соприкасающиеся с массой, выполнены или из бронзы, или из нержавеющей стали. Трубопроводы во избежа­ние загрязнения массы облицованы изнутри пластмассой. Весь отдел подготовки бумажной массы в целом предельно оснащен контрольными приборами и регулирующими устройствами.

Рн Рн Р,\ D,1 1с?,| Юм

Подготовка бумажной массы с использованием роллов в качестве основных размалывающих агрегатов

Рис. 176. Схема подготовки массы с использованием массных роллов в каче­стве основных размалывающих средств (описание и спецификация даны

В табл. 105)

Работа роллов осуществляется при помощи ручного или автоматического регулирования; количество вспомогательных материалов (наполнителей, красителей, проклеивающих ве­ществ) регулируется ротаметрами..Массные бассейны снабжены сигнализаторами и регуляторами уровня, конические мельницы работают под постоянной нагрузкой и оснащены дистанционным управлением. Расход массы регулируется автоматически. Управ­ление оборудованием размольно-подготовительного отдела осу­ществляется с центрального пульта управления. Пусковые и регулирующие устройства располагаются также у каждого агре­гата. Спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в табл. 105.

В таком отделе заняты три подсобных рабочих для подвозки из склада и загрузки волокнистых материалов и наполнителя и один квалифицированный рабочий для подготовки раствора красителя и управления процессом размола. При максимальной производительности отдела 0,584 т/ч расход рабочего времени

Таблица 105

Спецификация оборудования размольно-подготовительного отдела при размоле

В роллах (схема на рис. 176)

Сі ь.

Л S

О ю

К cd Я

5 £

К а S

<и »

№ п/п

Наименование оборудования

Мощносч злектроді телей, К1

Н о о я* к

4 г"

О н

« а

Установо мощності квт

Потребл$

МОЩНОСТІ

Квт

1

Роллы с перебросом массы через ба­

Рабан, объем 15 ж3, ножи из не­

420

Ржавеющей стали толщиной 8 мм

7

840

700

2

Метальные бассейны с лопастными

Мешалками, объем 50 ж3 ... .

6

2

12

9

3

Насос циркуляционный для длинно­

Волокнистой массы, производи­тельность 500 л/мин, высота напо­

Ра 20 м. ..........

8

1

8

4

4

Конические рафинеры с ножами из нержавеющей стали, толщина но­

Жей 8 мм, окружная скорость

60

300

240

20 м/сек...................................................

5

5

Машинный бассейн, вертикальный,

12

24

15

Пропеллерный, объем 25 лі3 . . .

2

6

Насос циркуляционный (перед вы­равнивающим рафинером), произ­водительность 800 л\мин, высота

Напора 20 ж...................................

8

2

16

6

7

Конический рафинер (для выравни­вания массы) с ножами из нержа­веющей стали толщиной 6 мм, ок­

8

Ружная скорость 15 м/сек....

60

1

60

48

Насос для подачи массы на первую

Ступень вихревых очистителей, производительность 3000 л/мин,

35

1

35

24

Высота напора 30 м.............................

9

Насос для подачи массы на вто­рую ступень вихревых очистителей,

Производительность 500 л/мин, вы­

15

1

15

10

Сота напора 30 м....................................

10

Узлоловитель цилиндрический щеле­

Вой из бронзы или нержавеющей

Л

Стали..............................................

4

4

3

11

Гидроразбиватель для брака и отхо­

Дов, диаметр 1200 мм периодиче­

22

1

22

15

Ского действия......................... »

12

Насос центробежный (для брака и

Отходов), производительность 200

16

1

16

Л/мин, высота 20 м...............................

2

13

Регуляторы концентрации....

2

14

Вихревые очистители массы для пер­

20

15

Вой и второй ступеней очистки.

6

Дозаторы (регуляторы количества) Прочее вспомогательное оборудова­ние..................................................

2

1 1

1096

Составляет 6,85 чел-ч на каждую тонну бумаги (учтены только рабочие, непосредственно занятые в размольно-подготовитель­ном отделе). При тех же условиях удельный расход энергии на приготовление массы составил 1877 кет• ч/т.

Остальные сведения приведены в табл. 105 и 115.

Возможность успешного использования массных роллов большой емкости для изготовления таких специальных видов бумаги, как сигаретная, объясняется весьма совершенной цир­куляцией массы^у роллов современных типов. Устранение не - больших различий в качественных показателях массы, размо - * лотой в отдельных роллах, достигается путем домалывания на конических мельницах массы, спущенной из отдельных роллов в общий бассейн.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.