РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Металлическая ножевая оболочка (рубашка)

Металлические ножевые рубашки статора и ротора, при­меняемые в настоящее время практически на всех конических рафинерах, гидрофайнерах и конических мельницах для оконча­тельного роспуска массы, обычно изготовляются из литой стали. Машиностроительные предприятия, использующие современные способы литья, отливают рубашки заодно с ножами, подвергая обработке только посадочные места и размалывающие ножевые поверхности. При менее совершенных способах производства отливают гладкие рубашки с соответствующим утолщением сте­нок, а ножи образуются посредством фрезерования канавок на поверхности этих рубашек. Понятно, что последний способ дороже.

Вследствие того, что качественные стали дороги и дефи­цитны, разработана технология изготовления ножевых рубашек способом приварки ножей. К ножевым рубашкам ротора и ста­тора, изготовленным из тонкостенного стального литья, прива­риваются ножи из качественной антикоррозийной стали. Такой способ позволяет не только экономить дефицитные материалы, но и снизить вес рабочих органов. Однако до сих пор нет единого мнения о целесообразности этого способа и пока ре­зультаты соответствующих исследований не опубликованы. При­варку ножей можно осуществлять тремя различными спосо­бами: приваркой особой расширенной нижней части ножа, при­варкой ножа впритык и приваркой ножа со снятыми у нижней грани фасками (рис. 149,а, в,с). По нашим наблюдениям, луч­шие результаты получаются при способе крепления, изображен­ном на рис. 149, с.

Совсем другой способ восстановления изношенных ножей с использованием сварочной техники был применен на бумаж­ной фабрике Парамонга в Перу. Фабрика перерабатывает во­локна багассы, обладающие высокой сопротивляемостью раз­молу. Новые ножи ротора на этой фабрике нацело изнаши­
ваются за 40 дней работы. Поэтому фабрика вынуждена была организовать восстановление ротора в собственных мастер­ских.

Изношенную рубашку ротора во избежание термической де­формации закрепляют в особом приспособлении и на остатки изношенных ножей наваривают слой антикоррозийной, аусте - нитной стали Deutro 18/8, соответствующей стали Poldi AKVN (чехословацкий (^гандарт 417241). На этот промежуточный слой наплавляют толстый слой самозакаливающейся, износостойкой, легированной стали твердостью приблизительно 500 Яв (рис. 149). Высота такого слоя должна при­мерно на 3 мм превышать нормаль­ную высоту ножа. Затем ножевую рубашку вместе с ножами обраба­тывают на токарном и шлифоваль­ном станках до заданных размеров. При такой обработке грани ножей становятся острыми. Срок службы наплавленных ножей втрое дольше, чем новых, и составляет около 100 дней. Наплавку таким спосо­бом можно возобновлять до 3 раз. Эффективность технологического действия наплавленных ножей вы­сока. Этим способом на фабрике Парамонга производят восстанов­ление только ножей ротора, причем повышенная твердость наплавлен­ных ножей не увеличивает износ ножей статора. Однако было бы многим лучше, если бы таким же способом восстанавливали и ножи статора. Описанный способ восстановления ножей очень дорог. Было бы полезно испытать возможность улуч­шения качества ножей путем придания им соответствующих поверхностных свойств современными методами электрообра­ботки.

Металлическая ножевая оболочка (рубашка)

Обработать

J Награбленный v слои из гпввр - г дого стально го сплаба Остаток старого ножа

Промежуток ныи слой

Рис 149 Крепление ножей при помощи сварки

А, Ь, с — различные способы приварки ножей к стальному корпусу, d — способ восстанов­ления ножей наплавкой изно шенньЬс мест

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Выбор величины оборудования

Определение необходимой величины размалывающего обо­рудования зависит от производственной мощности бумагодела­тельной машины и номенклатуры вырабатываемой ею продук­ции. При выработке на бумагоделательной машине только одного вида бумаги величину размалывающего оборудования подбирают такиї^ …

Реконструкция размольно-подготовительного отдела с использованием роллов и конических мельниц

При модернизации размольно-подготовительных отделов с точки зрения экономии капиталовложений целесообразно мак­симально возможное использование имеющегося оборудования. Установку же нового оборудования следует допускать лишь в случаях ожидаемого роста производительности труда и эко­номии …

Смена рабочих сегментов у дисковых рафинеров

При износе рабочих органов или при переходе на обра­ботку другого волокнистого материала на дисках заменяют сегменты. Для хорошей работы рафинера необходимо, чтобы вращающиеся и невращающиеся диски были абсолютно парал­лельны и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.