РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

МАССНЫЕ РОЛЛЫ

Ролл был изобретен около 1670 г. в Голландии. С тех пор было внесено много изменений как в конструкцию ролла, так и в технологию его использования. Известно шесть­десят различных типов роллов. По конструктивному офор­млению они разделяются на роллы с открытий ванной, роллы с принудительной циркуляцией массы, роллы с перебросом массы через барабан, роллы непрерывного действия и роллы особой конструкции. Отдельные типы роллов различаются между собой формой ванны, устройством размалывающего барабана и планки, окружной скоростью и устройством некоторых деталей.

Выяснение взаимозависимости между конструктивными особен­ностями отдельных типов роллов, их величиной и режимом ра­боты было предметом научных исследований на протяжении це­лого исторического периода.

Одна из первых теоретических работ о массных роллах была опублико­вана в 1887 г. Ягенбергом, а метод определения расхода энергии на размол массы в роллах был разработан Пфарром в 1907 г. Проблемой размола в рол­лах занимался Кирхнер, который ввел понятия «удельное давление размола» и «окружная скорость ролльного барабана». Штробах — директор бумажной фабрики в Ольшанах — определил зависимость эффекта укорочения длины волокон при размоле от «режущей длины», а размалывающей способности ролла от «удельной размалывающей поверхности», давления и окружной ско­рости. Экспериментально обоснованную теорию размола волокнистых мате­риалов в роллах предложил Сигурд Смит в 1919 г. [129]. Разработанная им теория размола послужила основой многих дальнейших исследований в этой области.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Регулирование потока массы в размалывающих агрегатах

При непрерывном способе размола количество проходящей через размалывающие устройства массы должно точно соответ­ствовать расходу массы на бумагоделательной машине. При наличии между отдельными группами размалывающих агрега­тов промежуточных бассейнов уровень массы в …

Технологическая схема подготовки массы для выработки чисто целлюлозных печатных и писчих бумаг

Одна из таких схем изображена на рис. 180. Для получе­ния бумаги используется привозная целлюлоза в сухом виде. Оборудование размольно-подготовительного отдела, представ­ленного на этой схеме, подобрано из расчета суточной выра­ботки бумаги …

Смазка

Указания относительно смазки и текущего обслуживания размалывающего оборудования даются поставщиками оборудо­вания. Этих указаний следует строго придерживаться. Так, на­пример, у конической мельницы «Папцел-01» масленки и саль­ники заполняются смазкой Т-КЗ (чехословацкий стандарт …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.