РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

КРАТКАЯ ИСТОРИЯ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ

Способ получения бумаги посредством переплетения рас­тительных и животных волокон в водной среде был изобретен в Китае, где в 105 г. н. э. впервые начали приготовлять бумаж­ную массу и отливать из нее листы бумаги. Около 580 г. арабы узнали секрет изготовления бумаги и организовали ее произ­водство в Самарканде. В середине седьмого столетия бумагу уже изготовляли в Мекке, Дамаске и Багдаде. Сведения об изготовлении бумаги в Корее и Японии появились начиная с 610 г. н. э.

В Европу бумагоделание было занесено маврами, организовавшими в 1150 г. производство бумаги в Ксативе (Испания), в 1190 г. в Геро (Фран-^ ция), а в 1260 г. в итальянском городе Фабриано. Наиболее старое бумагоде­лательное предприятие Средней Европы было основано в г. Аша в 1370 г. С 1389 г. началось производство бумаги в Германии, с 1400—1411 гг. в Швей­царии (Марли), с 1407 г. в Бельгии. Первое бумагоделательное предприятие в Англии возникло в 1490 г. в Хертфодшире, о котором достоверно известно, что оно уже работало в 1499 г. В Швеции бумагу начали изготовлять с 1532 г„ в Дании с 1540 г. и в Голландии с 1586, г. В XVI веке было заложено бумаго­делательное предприятие на реке Усе под Москвой. Другое русское пред­приятие возникло в 1655 г. также под Москвой.

С 1690 г. бумагу стали изготовлять в США, а с 1698 г. в Норвегии. Одним из наиболее старых бумагоделательных предприятий, работающих до сих пор, является фабрика в Великих Лозинах (ЧССР), действующая с 1516 г. [1, 2, 3, 4].

Первоначально бумажная масса пригот£гвлялась вручную в кустарных мастерских, где волокнистые материалы разбивали в ступах. Около 1300 г. в итальянском городе Фабриано стали применять толчеи. Это были первые устройства, специально пред­назначавшиеся для приготовления бумажной массы. Толчеи приводились в движение с помощью водяных колес, а позже — ветряных мельниц.

Исторический толчок дальнейшему развитию бумажного про­изводства дало изобретение ролла 6 1670 г. Уже в 1710 г. роллы использовались на предприятиях в Бенешове над Плоучницей и с 1718 г. в Глухау (Германия). С 1720 г. роллы стали изготовлять с металлическими ножами и с горкой, создающей лучшие усло­вия для движения массы в ванне. Производительность одного ролла была равна производительности 64 толчей.

Начиная со второй половины прошлого столетия, дальнейшее развитие техники размола связано с использованием дисковых и конусных мельниц. Благодаря своим конструктивным особен­ностям эти мельницы создали возможность перехода на непре­рывные способы размола. Большое значение имело введение в практику размола гидроразбивателей, устранивших перед вто­рой мировой войной последние препятствия к внедрению непре­рывных способов подготовки бумажной массы.

Во второй половине текущего столетия началось развитие способов размола с помощью устройств, действие которых осно­вано на гидродинамической пульсации давления. В это же время были предложены для размола волокнистых материалов гидрав­лические проточные генераторы. Вместе с самым широким использованием измерительных и регулирующих устройств новые размалывающие аппараты создали возможность перехода к полной автоматизации производственных процессов.

По мере внедрения в производство нового оборудования, отличающегося по своей конструкции и производительности от прежних образцов, претерпели изменение способы приготовле­ния бумажной массы и качество волокнистых материалов. Так, например, микроскопическое исследование листов писчей бу­маги, изготовленных в восьмом столетии, позволило определить, что средняя длина волокон в этой бумаге приблизительно равна 5,5 мм. Средняя длина волокон итальянских писчих бумаг, изготовленных в XV столетии, масса для которых размалывалась в толчеях, приблизительно наполовину короче [5]. Масса, приго­товленная во второй половине прошлого столетия в роллах, имела среднюю длину волокон около 1,25 мм. Писчие бумаги,

Таблица 1

Способы обработки волокон на протяжении различных исторических периодов

И средняя длина волокон

Столетие

Год

Бумага

Размалывающее устройство

Средняя длина

ВОЛОКОН, ММ

VIII

1

Ручной выработки пис­

Ручная ступа

5,34

Чая бумага

X

То же

То же

3,72

XI

То же

То же

3,04

XV

1442

Итальянская писчая

Толчея с механи­

2,65

Бумага

Ческим приводом

2,50

XVI

1576

Итальянская типограф­

Толчея

Ская бумага

XIX

1875

Немецкая типограф­

Ролл

1,27

Ская бумага

1,25

XIX

1884

Немецкая писчая бу­

То же

Мага

1,01

XX

1954

Чехословацкая печат­

Коническая

Ная бумага

Мельница

0,77

XX

1954

США — газетная бума­

То же

XX

1960

Га

Полузаводская уста­

Пульсирующее

0,84

Новка в ЧССР

Устройство

Выпускаемые в настоящее время, содержат волокна, средняя длина которых составляет 0,8—1 мм, а специальные бумаги часто имеют среднюю длину волокон меньше 0,5 мм. Зависимость средней длины волокон от способов их обработки, применяв­шихся на протяжении различных исторических этапов, приве­дена в табл. 1.

В текущем столетии способы приготовления бумажной массы существенно изменились. Изменились также требования, предъ­являемые к готовой продукции и к исходным материалам, ис­пользуемым в бумажной промышленности. Однако основой до­бротного качества бумаги остается правильный выбор волок­нистых материалов и способов их обработки.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Подготовка суспензии наполнителей и раствора глинозема

При смешении компонентов бумажной массы, в особен­ности при непрерывном процессе ее приготовления, важное зна­чение имеет постоянство концентрации наполнителей, глинозема и других добавок. Для приготовления суспензии наполнителей с успехом могут быть …

Схема подготовки массы для многослойного картона

Схема размольно-подготовительного отдела фабрики че - тырехслойного картона, изображенная на рис. 184, может обес­печить работу нескольких картоноделательных машин. Каждый вид волокнистого материала по этой схеме подготавливается на отдельной размольной линии …

УСТРОЙСТВО РАЗМОЛЬНО — ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛОВ

В предыдущих главах были приведены основные данные о типах и свойствах устройств для роспуска волокнистых мате­риалов и размола массы, а также о различных видах вспомога­тельного оборудования. Необходимость соблюдения определен - …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.