РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Конические мельницы с течением массы против направления действия центробежной силы

Впервые коническую мельницу, работающую с принуди­тельным течением массы в направлении от широкого конца ро­тора к узкому, запатентовал Винер (США) в 1940 г. Предпола­галось, что увеличение напора, необходимое для преодоления действия центробежной силы, повысит турбулентность массного потока в межножевых ячейках, будет способствовать проникно­вению воды в глубь волокон, позволит ускорить их деструкцию и увеличит размалывающую способность мельнЦцы. Рафинер

Винера работает ори 1400 об/мин и средней окружной скорости 23,4 м/сек. Мощность, потребляемая этой мельницей, составляет 60 квт, напор на входе массы превышает 20 м вод. ст. По харак­теру воздействия на волокна мельницу Винера следует отнести к группе конических рафинеров.

В 1950 г. поступил в продажу фиброфайнер (Fibrefiner) [180] с направлением движения массы, аналогичным мельнице Ви­нера. Устройство размалывающих органов позволяет наиболее эффективно использовать фиброфайнер для переработки влаго - прочных бумаг, твердого картона, химической древесной массы, тряпичной полумассы и пр. Фиброфайнер может быть использо­ван для разведения каолина, других наполнителей и красителей.

К этой группе принадлежит конический рафинер Мордена сток-мекер [181] (рис. 104). Масса поступает в сток-мекер со сто-

Конические мельницы с течением массы против направления действия центробежной силы

Рис. 104. Направление течения массы у кониче­ского рафинера Мордена-сток-мекер

Роны узкого конца ротора под давлением 18 м вод. ст. Пройдя через внутреннюю часть ротора, действующего как центробежный насос, масса повышает давление до 40 м вод. ст. Под этим дав­лением масса, изменив свое направление, проходит от широкого конца мельницы к узкому, преодолевая действие центробежной силы. При помощи рециркуляционного вентиля можно регули­ровать соотношение между количеством отходящей и рецирку - лирующей массы. Можно, если требуется, и весь поток массы возвратить на рециркуляцию. Рафинер работает при концентра­ции 1,5—5%, оптимальная концентрация массы — 3%. Мощ­ность, потребляемая при размоле сульфитной целлюлозы, состав­ляет 100 квт, а при размоле жесткой сульфатной целлюлозы достигает 300 квт. Производительность рафинера, работающего в поточной линии, составляет 90—100 т в сутки. При обособлен­ной работе мельница в состоянии в сутки».подготовить до 22 т массы средней степени помола или 4,5 т массы высокой степени помола [182]. Ротор рафинера имеет съемную рубашку с выфре - зерованными на ней 40 ножами толщиной 9 мм. На статоре также имеется рубашка с 63 ножами такой же толщины. При толщине ножей 6 мм на статоре размещается 80 ножей. Для изготовле­
ния размалывающих органов применяется углеродистая сталь, нержавеющая сталь или бронза.

Ротор рафинера—консольного типа. Присадка ножей осу­ществляется передвижением съемной ножевой рубашки статора при помощи передаточного механизма и ходовых винтов. Воз­можность смещения неразмолотой и размолотой массы исключа­ется благодаря наличию уплотняющего кольца на узком конце ротора, имеющем цилиндрическую форму. Последние модели этих рафинеров имеют либо фланцевые электродвигатели (мо­дель HDM), либо соединены с электродвигателем при помощи соединительной муфты (модель HD). У рафинеров величины 6 мощность приводного электродвигателя независимо от модели составляет 110—150 кет, для рафинеров величины 8 — от 220 до 300 кет.

Хорошо разработанной, интересной конструкцией, относя­щейся к рассматриваемой группе, является рафинер АСН фирмы Конасс (Cognasse). Выше было сказано, что в обычных разма­лывающих аппаратах не вся масса из межножевых ячеек ротора переходит в канавки статора и обратно, так что при определен­ных условиях часть массы не попадает на размалывающую по­верхность и остается неразмолотой. Во избежание этого глубина межножевых ячеек у рафинера Конасс делается переменной. У статора ячейки имеют наибольшую глубину возле широкого конца, а по направлению к узкому концу глубина их непрерывно уменьшается. У ротора межножевые ячейки со стороны посту­пления массы имеют глубину 5 мм, постепенно они углубляются до 20 мм. В таких условиях практически вся масса, находящаяся в ячейках ротора, должна перейти в ячейки статора и обратно и, следовательно, войти в прямой контакт с размалывающими гра­нями ножей. Ножи ротора имеют толщину 15 мм. Их распола­гают к оси вращения под углом 30°. Ножи статора толщиной 12 мм расположены в направлении равнодействующей силовых воздействий на поток массы. Корпус ротора и ножевая рубашка статора выполняются из нержавеющей стали и могут легко за­меняться. В полом пространстве между ножевой рубашкой ста­тора и его корпусом циркулирует охлаждающая вода. Присадка осуществляется передвижением статора. Точная установка за­зора между размалывающими ножами контролируется по шкале. Давление на стороне поступления массы составляет 12— 15 м вод. ст. Оптимальная производительность может быть по­лучена при 750 об/мин, потребляемая мощность зависит от тре­бований, предъявляемых к размолу, и достигает 185 кет. По ли­тературным сведениям {183] рафинеры АСН применяются на фабриках, изготовляющих мешочную тару для цемента. За один проход массы степень помола возрастает с 18 до 22° ШР, при

42 квт-ч

Удельном расходе энергии------------------ .

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.